化学工程

干燥过程中,坯体水分由从坯体内部迁移到表面,称为外扩散。

题目

干燥过程中,坯体水分由从坯体内部迁移到表面,称为外扩散。

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相似问题和答案

第1题:

拉坯坯体在干燥过程中一般需要用细钢丝在坯体的底部来回切割,以防底部开裂。


正确答案:正确

第2题:

坯体干燥


正确答案:是借助热能使坯料中的水分汽化,并由干燥介质带走的过程。

第3题:

干修坯体过程中不能对坯体进行补水,否则坯体易变形。


正确答案:错误

第4题:

坯体的干燥过程主要是排除坯体内自由水的过程。


正确答案:正确

第5题:

坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么?如何防止?


正确答案: 一、产生原因
原料制备方面
1、坯料配方中塑性粘土用量过多,以致干燥时收缩过强,易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少,降低了坯料的结合能力,不能抵抗收缩产生的应力,也会造成开裂缺陷。
2、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当,成型后不能得到最佳的堆集密度,抗折能力差,抵抗不了收缩应力以致开裂,严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在,若未检查出来又进入干燥器,则裂纹进一步扩大。
3、坯料粒度不匀,以致成型后生坯各部位密度不同,也会造成开裂缺陷。
4、坯估含水量过大,或坯体内水分不均匀,坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均,也会造成变形或开裂。
(二)成型方面
1、器型设计不合理,厚薄变化过大或结构过于复杂,难以实现均匀干燥。
2、压制成型时,坯体各部位受压不均匀造成密度不同;或压制操作不正确,坯体中气体能很好排除,有暗裂等。
3、注浆成型时因泥浆未经陈腐;泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久,形成空气间层;未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。
4、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点;脱模过早;坯体在精修、镶接时操作不当;或石膏模各部位干湿程度不一致,吸水不同,造成密谋不一致。
5、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列,引起干燥收缩不一致。
(三)干燥方面
1、干燥速度过快,坯体表面收缩过快、过大,结成硬皮,使内扩散困难,加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力,边部干的表面受到张应力,引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急,内部水分激烈汽化,易造成胀裂(炸裂)。
2、干燥不均匀,其产生原因,有干燥介质温度不均匀,局部流速过快或过慢,或码坯不当等。干燥不均则收缩不均,易引起变形开裂缺陷。
3、即使干燥介质本身温度均匀,但坯体本身传热传质的条件不同,边角处升温、干燥快,特别是大件产品,边缘及棱角处与中心部位干湿差较大,易出现开裂缺陷。
4、坯估放置不平或放置放法不当,在自身重力作用下可出现变形缺陷;若坯体与垫板间摩擦阻力过大,在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩,当摩擦阻力超过坯体强度时,即造成开裂缺陷。此外,若出干燥器的坯体过干时,停留在大气中也可能二次吸湿,而导致裂纹缺陷。
二、解决措施
处理干燥缺陷,应根椐具体情况,找准原因,对症下药,可分类归纳如下:
1、坯料配方应稳定,粒度级配应合理,并注意混合均匀。
2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应,并根据季节不同适时调整,一般冬季略低,夏季略高。水分应均匀一致。
3、成型应严格按操作规程进行,并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。
4、器型设计要合理,避免厚薄相差过大,墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的,而应做成敞开的,这样在叠放干燥时,有利于排汽。
5、为防止边缘部位干燥过快,可在边缘部位作隔湿处理,即涂上油脂物质,以降你边部的干燥速度,减少干燥应力。
6、设法变单面干燥为双面干燥,有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。
7、严格控制干燥制度,使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环,使进入干燥器的湿坯,首先与热空气相遇,预热坯体,使坯体内、外温度一致,然后控制干燥介质温度、湿度和流速;温度不应过高,而湿度适当大些,使干燥速度不要过大,安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后,进入降速干燥阶段,再提高干燥介质温度,降低其湿度,并增大其流带,使坯体快速干燥。
8、加强干燥制度和干燥质量的监测,并根据不同的产吕,制定合理的干燥制度。

第6题:

修坯过程中已经把坯体粗糙表面擦光、车光,没必要在进行洗水操作。


正确答案:错误

第7题:

坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥变形和生坯()


正确答案:开裂

第8题:

简述坯体干燥的目的。


正确答案: 坯体干燥是砖坯中除去水分的过程。
目的:通过干燥排除水分,使砖坯增加机械强度,以减少运输和搬运过程的机械损失,并使砖坯在装窑之后进行烧成时具有必要的强度,承受一定的应力作用,提高烧成成品率;并为烧成提供有益条件。

第9题:

坯体在干燥时有一定的收缩有利于坯体脱模。


正确答案:正确

第10题:

坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段?坯体如何变化?


正确答案: (一)加热阶段,物料受热后温度升高(二)等速干燥阶段,坯体会产生体积收缩。(三)降速干燥阶段,蒸发水分逐渐减少,坯体已不再有明显的体积收缩