生物学

发酵生产中一旦发现染菌应采取哪些挽救措施?

题目

发酵生产中一旦发现染菌应采取哪些挽救措施?

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相似问题和答案

第1题:

造成发酵染菌的因素有哪些?


正确答案: 造成发酵染菌的因素很多,主要因素有设备检修质量不好,设备泄漏使运转过程和补料过程污染杂菌,操作质量差也是发酵染菌的重要因素,例如消毒工没有严格按照工艺规程操作,培养基和罐体、管道灭菌不彻底,看罐工缺乏高度的责任心,泡沫控制不好造成泡沫顶罐或逃液都容易导致染菌。此外,蒸汽质量不好,蒸汽压力低也会导致灭菌不彻底而染菌。

第2题:

发酵工业制服染菌的要点有哪些?


正确答案: 发酵工业制服染菌的要点:
⑴对空气净化系统的要求:防止空气净化系统带菌的主要措施有提高空气进口的空气洁净度;除尽压缩空气中夹带的油和水,保持过滤介质的除菌效率。另外,在过滤器灭菌时要防止过滤介质被冲翻或烧灼,还要防止发酵液倒流入空气过滤器内;
⑵对蒸汽的要求:首先要重视蒸汽质量,一般采用饱和蒸汽,严格控制蒸汽中的含水量,按照不同灭菌工艺要求提供稳定的蒸汽压力,灭菌过程中蒸汽压力不可以大幅度的波动,以保证灭菌质量;
⑶对设备的要求:发酵罐及其附属设备应做到无“渗漏”,无“死角”。凡与物料、空气、下水道连接的管件阀门应保证严密不漏,蛇管和夹层应定期试漏。连续灭菌设备要定时拆卸清洗。无菌操作室和菌种培养间定期消毒,以保持无菌状态;
⑷对工艺操作的要求:
①发酵罐放罐之后,对罐体和附属设备进行全面清洗和检查,清除罐内的残渣,除尺罐壁上的污垢,清除罐附件处的堆积物;
②配制培养基时要防止物料结块或带入异物,配料罐和输送料液系统要定时清洗消毒;
③在实罐灭菌、空罐灭菌、培养基连续灭菌、各种管道的灭菌等的操作过程中,要严格执行工艺规程要求。灭菌中要保证蒸汽畅通,保证蒸汽压力与温度的对应关系;
④菌种组的工作人员要严格按工艺规程制备生产种子。对进入无菌室的全部物料、器械实行灭菌。坚持无菌间和无菌操作人员的菌落检测制度;
⑤发酵过程的无菌检查工作,要严密取样操作。力求减少取样和平皿划线时的操作误差。严格镜检岗位的操作要求,降低无菌检察中的错判与误判。发酵染菌罐批,及时查明杂菌来源,并采取相应措施予以处理。

第3题:

简述发酵染菌的原因及防治措施。


正确答案: 造成发酵染菌的原因有很多,且常因工厂不同而有所不同,但设备渗漏、空气净化达不到要求、种子带菌、培养基灭菌不彻底和技术管理不善等是造成各厂污染杂菌的普遍原因。
一、种子带菌及其防治:
1、保藏斜面试管菌种染菌、培养基和器具灭菌不彻底、种子转移和接种过程染菌、种子培养所涉及的设备和装置染菌。
2、严格控制无菌室的污染,根据生产工艺的要求和特点,建立相应的无菌室,交替使用各种灭菌手段对无菌室进行处理;在制备种子时对砂土管、斜面、三角瓶及摇瓶均严格进行管理,防止杂菌的进入而受到污染。为了防止染菌,种子保存管的棉花塞应有一定的紧密度,且有一定的长度,保存温度尽量保持相对稳定,不宜有太大变化;对每一级种子的培养物均应进行严格的无菌检查,确保任何一级种子均未受杂菌污染后才能使用;对菌种培养基或器具进行严格的灭菌处理,保证在利用灭菌锅进行灭菌前,先完全排除锅内的空气,以免造成假压,使灭菌的温度达不到预定值,造成灭菌不彻底而使种子染菌。
二、空气带菌及其防治
要杜绝无菌空气带菌,就必须从空气的净化工艺和设备的设计、过滤介质的选用和装填、过滤介质的灭菌和管理等方面完善空气净化系统。
1、加强生产环境的卫生管理,减少生产环境中空气的含菌量,正确选择采气口,如提高采气口的位置或前置粗过滤器,加强空气压缩前的预处理,如提高空压机进口空气的洁净度。
2、设计合理的空气预处理工艺,尽可能减少生产环境中空气带油、水量,提高进入过滤器的空气温度,降低空气的相对湿度,保持过滤介质的干燥状态,防止空气冷却器漏水,防止冷却水进入空气系统等。
3、设计和安装合理的空气过滤器,防止过滤器失效。选用除菌效率高的过滤介质,在过滤器灭菌时要防止过滤介质被冲翻而造成短路,避免过滤介质烤焦或着火,防止过滤介质的装填不均而使空气走短路,保证一定的介质充填密度。当突然停止进空气时,要防止发酵液倒流入空气过滤器,在操作中要防止空气压力的剧变和流速的急增。
三、操作失误导致染菌及其防治
1、通常对于淀粉质培养基地灭菌采用实罐灭菌较好,一般在升温前先通过搅拌混合均匀,并加入一定量的淀粉酶进行液化;有大颗粒存在时应先经过筛除去,再行灭菌;对于麸皮、黄豆饼一类的固形物含量较多的培养基,采用罐外预先配料,再转至发酵罐内进行实罐灭菌较为有效。
2、在灭菌升温时,要打开排气阀门,使蒸汽能通过并驱除罐内冷空气,一般可避免“假压”造成染菌。3、要严防泡沫升顶,尽可能添加消泡剂防止泡沫的大量产生。
4、避免蒸汽压力的波动过大,应严格控制灭菌温度,过程最好采用自动控温。
5、发酵过程越来越多的采用自动控制,一些控制仪器逐渐被应用。一般常采用化学试剂浸泡等方法来灭菌。
四、设备渗漏或“死角”造成的染菌及其防治设备渗漏主要是指发酵罐、补糖罐、冷却盘管、管道阀门等,由于化学腐蚀(发酵代谢所产生的有机酸等发生腐蚀作用)、电化学腐蚀、磨蚀、加工制作不良等原因形成微小漏孔后发生渗漏染菌。

第4题:

试述发酵过程染菌的防治措施?


正确答案: ①杜绝种子带菌。
②加强空气净化,防止空气带菌。
③消灭设备和管道的死角。
④防止设备渗漏。严格操作规范,减少操作失误。

第5题:

按照发酵的全过程来分,染菌分为().

  • A、种子期染菌
  • B、发酵前期染菌
  • C、发酵中期染菌
  • D、发酵后期染菌

正确答案:A,B,C,D

第6题:

什么是发酵染菌?种子染菌应如何处理?


正确答案: 在发酵过程中,生产菌以外的其他微生物侵入了发酵系统,从而使发酵过程失去真正的意义上的纯种培养。
一旦发现种子受到杂菌的污染,应灭菌后弃去,并对种子罐,管道等进行仔细检查和彻底灭菌。

第7题:

发酵过程中的染菌的原因有哪些?


正确答案: 发酵过程中的染菌的原因:
(1)从染菌的规模和时间分析:
①在发酵过程中,如果是种子罐和发酵罐同时大面积染菌,杂菌的主要来源可能是空气净化系统,如空过滤器失效或空气管道渗漏造成的,其次考虑种子制备工序,如果只是发酵罐大面积染菌,除考虑空气净化系统带菌外,还要重点考查接种管道,补料系统,发酵培养基采用连续灭菌工艺时,还要严格检查连消系统是否带及杂菌;
②如果是部分发酵罐早期染菌,可能是培养基灭菌不彻底,或种子罐带菌,或接种管道灭菌不彻底造成的。如果是发酵的中后期染菌,重点分析补料系统和加消沫剂系统;
③个别发酵罐连续染菌,就从单个罐体查找杂菌来源,如罐内是否有“死角”或冷却系统有渗漏。当然还要检查附件。个别罐批的散在性染菌,其原因很难追查,要具体情况具体分析;
(2)从染菌类型分析:发酵过程染菌,多种菌型出现的机率多,单菌型机率较少。染的是耐热芽孢杆菌时,这与培养基灭菌不彻底,或设备内部有“死角”关系极大,空气中也存在芽孢杆菌。污染菌是不耐热的球菌或杆菌时,可从空气净化系统和冷却系统进行追查。

第8题:

发酵车间管理人员为制服染菌应具备哪些素质?


正确答案: 发酵车间管理人员为制服染菌必须增强自身素质的提高。
(1)了解微生物生长的环境、条件及致死范围。
(2)熟悉发酵设备结构、设计要求及可能出现的问题。
(3)掌握熟练的灭菌操作技能及解决问题的能力。

第9题:

发酵生产中引起染菌的原因有哪些?如何进行检查和判断分析?


正确答案:主要原因有种子带菌、空气系统染菌、设备渗漏、培养基或设备灭菌不彻底、管理和操作不当。检查是否染菌可采用显微镜检查法、平板划线培养检查法和肉汤培养法。同时还需从发酵过程的异常现象判断是否染菌,如溶解氧水平、排气中CO2含量、pH异常变化等,可初步判断污染了杂菌。

第10题:

发酵罐染菌的处理方法有哪些?


正确答案: 发酵罐染菌的处理方法:
(1)污染杂菌的处理:发酵罐污染杂菌后,依据染菌时间、所染杂菌的危害性及时进行处理,同时对所涉及的设备也要及时处理。
①种子罐染菌的处理:种子罐染后都不能往下道工序多种,要及时用高压蒸气直接灭菌后放下水;
②发酵罐染菌的处理:发酵罐前期染菌。污染的杂菌对产生菌的危害性大,采用蒸汽灭菌后放掉;如果危害性不大可用重新灭菌、重新接种的方式处理、如营养成分消耗较多,可放掉部分培养液,补入部分新培养基后进行灭菌,重新接种,如污染的杂菌量少且生长缓慢,可以继续运转下去,但要时刻注意杂菌数量和代谢的变化。在发酵的中后期染菌,一是加入适量的杀菌剂,如呋喃西林或某些抗生素,抑制杂菌的生长,二是降低培养温度或控制补料量来控制杂菌的生长速度,如果采用上两种措施仍不见效,就要考虑提前放罐。
③染菌后的处理:染菌后的罐体用甲醛等化学物质处理再和蒸汽灭菌(包括各种附属设备)在再次投料之前,又彻底清洗罐体、附件,同时进行严密程度检查,以防渗漏。
(2)污染噬菌体的处理:抗生素等产品发酵过程中有时出现噬菌体污染。轻者造成生产能力大幅度下降,重者造成停产。发酵过程中污染噬菌体后一般做如下处理:
①发酵液用高压蒸汽灭菌后放掉,严防发酵液任意流失。
②全部停产,对环境进行全面的清洗和消毒,断绝噬菌体的寄生基础。
③更换生产菌种,不断筛选噬种体菌种,防止噬菌体的重复污染。