卫生事业管理考试
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
如何提高动作技能的练习效率?
正确答案：
第2题：
什么是吹风效率？如何提高吹风效率？
正确答案: 吹风效率是积蓄于燃料层中的热量和消耗燃料所具有的热值之比。
（1）气化层温度控制在适宜的范围内，提高空气流速（炭层不吹翻的前提下）降低吹风气中的一氧化碳含量
（2）在煤气炉高径比允许的情况下，控制适宜的炭层高度，气化层厚度，灰渣层厚度，并保持较高的上预热层厚度，尽量降低上行煤气温度，增加煤气炉燃料层蓄热能力，为提高煤气炉的气化效率创造有利条件
第3题：
什么是炉子的热效率?如何提高热效率?
参考答案：热效率：钢坯在炉内得到的有效热与炉子的燃料燃烧热之比。
提高热效率：1)提高空、煤气的预热温度;
2)热送热装;
3)较小的空气过剩系数;
4)减少水冷部件;
5)减少炉体散热;
6)合理的炉压等。
提高热效率：1)提高空、煤气的预热温度;
2)热送热装;
3)较小的空气过剩系数;
4)减少水冷部件;
5)减少炉体散热;
6)合理的炉压等。
第4题：
为提高会议效率，在会议结束时一定要有归纳总结
正确答案:正确
第5题：
目前大家都反映机关单位的会议多，而且会议效率比较低。你认为怎样才能提高会议效率？
正确答案: （1）不开没有明确议题的会议；
（2）不开有许多议题的会议；
（3）不开没有充分准备的会议；
（4）不开可开可不开的会议；
（5）不请无关人士参加会议；
（6）不做离题发言；
（7）不“赞同”式地重复他人的发言；
（8）切不可“议而不决”。
第6题：
目前会议效率比较低，你认为怎样才能提高会议效率?
答案：
解析：
(1)不开没有明确议题的会议。
(2)不开有许多议题的会议。
(3)不开没有充分准备的会议。
(4)不开可开可不开的会议。
(5)不请无关人士参加会议。
(6)不做离题发言。
(7)不“赞同”式地重复他人的发言。
(8)切不可“议而不决”。
(2)不开有许多议题的会议。
(3)不开没有充分准备的会议。
(4)不开可开可不开的会议。
(5)不请无关人士参加会议。
(6)不做离题发言。
(7)不“赞同”式地重复他人的发言。
(8)切不可“议而不决”。
第7题：
目前会议效率比较低，你认为应该怎样提高会议效率？
正确答案:1、不开没有明确议题的会议。
2、不开有许多议题的会议。
3、不开没有充分准备的会议。
4、不开可开可不开的会议。
5、不请无关人士参加会议。
6、不做离题发言。
7、不做“赞同”式的、重复他人的发言。
8、切不可“议而不决”。
第8题：
简述如何提高动作技能的练习效率。
正确答案：
第9题：
试述提高会议效率的途径。
正确答案: （1）树立正确的会议观念，倡导务实精神和负责精神。
（2）建立健全会议法规制度，实现会议工作的科学化、规范化和制度化。
（3）变革会议方式和手段。多采用现场办公会、限时发言、站立开会等方式；借助广播、电视、电话、计算机互联网等现代化通讯手段开会。
第10题：
如何提高切割效率？
正确答案: 切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。
业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A，Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32MS。脉间200MS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm3/分.A。用此效率计算，不同粗细的钼丝工作在最大载流量时的面积切割效率为Ф0.12---70.43mm2/分，Ф0.15---90.41mm2/分，如此算来，丝经加粗即可加大载流量，电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。
蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。
针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分钟是可能的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。