常减压装置考试
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相似问题和答案
第1题：
常压350℃含量大,说明常压拔出率低,减压负荷增加,各侧线质量();常压350℃含量小,说明常压拔出率高,减压负荷少,各侧线质量()。
参考答案： 变轻;变重
第2题：
在进料温度及塔顶真空度不变的情况下，提高减底吹汽量，则（）。
- A、减压塔拔出率提高
- B、减压塔拔出率降低
- C、渣油针入度变小
- D、渣油针入度变大
正确答案:A,C
第3题：
渣油粘度的高低是减压拔出率的综合体现,粘度高,其拔出率一定高。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：错误
第4题：
影响材料吸水率的因素有哪些？含水对材料的哪些性质有影响？影响如何？
正确答案: 主要取决于材料的孔隙率与空隙特征。具有较多细微连通孔的材料吸水率高，粗大孔的材料吸水率低，致密材料和仅有闭口孔的材料是不吸水的。
含水对材料的性质将会产生一系列不利的影响：是材料的表观密度增大，体积膨胀，强度下降，保温性质降低，抗冻性变差。
第5题：
减压蒸馏提高拔出率的关键是提高塔盘的分离效率。
正确答案:错误
第6题：
如何提高减压塔的拔出率？
正确答案: 减压塔拔出率的提高，常减压蒸馏装置能耗也增加，所以应根据减压渣油的加工流向，合理确定减压拔出率。减压渣油和最低侧线产品全部进催化裂化加工，实施深拔在经济上不合理；减压生产润滑油料时，深拔手侧线产品质量限制；减压渣油生产沥青，特别是高等级道路沥青时，拔出深度要考虑沥青质量的要求；当减压渣油进入燃料型沥青装置、延迟焦化装置、渣油加氢处理装置或直接调燃料油时，提高减压拔出率无论在加工方案优化上，还是在经济上，都有重大影响。1、提高减压塔顶真空度。提高抽真空系统效率、减少减压系统泄露、防止减压进料的过热裂化、减少常压重油中350℃前馏分含量，都可以提高减压塔真空度。2、降低汽化段压力。在塔顶真空度不变的情况下，汽化段到塔顶的总压降越小，汽化段的压力越低，有利于提高减压的拔出率。分离段采用高效低压降规整填料，取热段采用空塔喷淋取热技术，可以有效降低总压降。合理的减压炉和转油线设计，对汽化段压力也有极大影响。3、提高汽化段温度。国外通过改进减压炉和转油线设计，燃料型减压塔汽化段温度可以达到415℃，而减压炉的不烧焦连续运行周期仍可达5～6年。操作中要以不结焦和不过热裂化为上限，尽可能提高炉出口温度和汽化段温度。4、采用强化蒸馏技术。强化蒸馏技术是通过在原料中加入强化剂，来改变造成蜡油滞留在渣油中的物质的极性，并降低蜡油逸出的表面张力，组织自由基链聚合，消除物沫夹带，提高减压拔出率。5、应用减压塔分段抽真空技术。6、除去封油和冲洗油的影响。有些企业减压渣油500℃前馏出高是由于减渣系统使用轻质蜡油作封油和冲洗油，大量渗入减渣中所致。
第7题：
什么是得率？影响甲醇得率的因素有哪些？
正确答案: 在单位时间内产出的精甲醇与粗甲醇进料量的百分率。
甲醇得率=单位时间精甲醇产量/粗甲醇的进料量（m3）Х相对密度Х100%
原因：工艺操作上，主塔冷凝器温度过高，甲醇冷凝不下来，会从放空管跑掉；塔底温度控制太低，甲醇会从残液中排出；侧线采出不当或采出量过大，有不及时回收都将影响收率。产品质量不合格进行重新蒸馏，其损耗也是很大的。
设备的泄露，还有就是把甲醇的流损及对环境的污染减少到最小。
第8题：
常压塔底吹入过热蒸汽可达到()目的。
A、加热渣油
B、提高常压拔出率
C、增湿
D、提高减压拔出率
参考答案：B
第9题：
影响形核率的因素有哪些？
正确答案:①过冷度；②固体杂质形貌；③过热度；④其他因素。
第10题：
影响渗透率的因素有哪些？
正确答案: ①岩石孔隙的大小；
②岩石颗粒的均匀程度；
③胶结物含量的多少。