电厂化学设备检修工考试
相似问题和答案
第1题：
试述电动推杆的检修工艺。
正确答案: 检修工艺是：
（1）将电动推杆从设备上拆下，拆除电机、安全开关和拨杆等；
（2）减速装置解体拆卸，检查齿轮和轴承符合要求；
（3）检查导套内导轨有无变形、扭曲，埋焊处有无开焊，如有开焊可更换导轨。其方法是：在导套无缝钢管处选择位置打孔，同时在导轨相应位置也打孔，然后填焊、刮平；
（4）滑座与壳体配合为D3/d3，油槽无杂物；
（5）组装时检查丝杆及螺母，配合应符合标准：不发卡或松旷；
（6）各密封件与防尘罩应完整无损。
第2题：
试述立式油泵的检修工艺。
正确答案: （1）卸下对轮螺栓，吊走电动机。
（2）卸开与泵连接的油管和油箱盖连接螺栓，把泵吊到检修场地，进行解体测量，分解前做各结合面相对位置记号。
（3）旋下对轮顶丝，用专用工具把对轮拔出。
（4）卸下轴承压盖，旋下锁紧螺母。
（5）卸下上法兰，拆下密封压盖，掏出填料，连同轴承一起吊出。
（6）将滤网同锥形吸入室一同拆下，取出密封环压盖，测量并记录叶轮的瓢偏及轴端跳动。
（7）旋下叶轮锁紧螺母，抽出叶轮，取出支撑盘推力轴承、轴承、推力盘。
（8）卸下泵壳与出油管，将结合面分开，抽出轴。
（9）测量轴弯曲、密封环间隙，检查有无磨损、锈蚀，检查轴承的磨抽情况，分解的各部件用煤油清洗干净。
（10）组装过程按与分解相反顺序进行，注意加填料不要加得太紧。
（11）在组装过程中，对轮的瓢偏，晃动度进行测量，应符合质量标准。
第3题：
齿轮油泵检修步骤及质量标准？
（1）拆除联轴器，松动油泵油封。
（2）拆开泵体端盖，检查两齿轮的啮合情况，间隙应符合要求。
（3）测量轴与轴承间隙，应为0.04？.1毫米，超过0.1毫米时更换。
（4）测量齿轮与泵壳间隙，应为0.05？.1毫米。
（5）用压铅丝法测量齿轮端面与泵盖间隙，应为0.05？.07mm。
（6）轴无弯曲，晃动度小于0.03mm。
（7）泵壳接触面无裂纹，接合面不漏油，接触点不少于2点/厘米2。
（8）弹簧完整无裂纹。
（9）安全调节螺丝无松动。
略
第4题：
试述喷油泵检修后组装时的注意事项。
正确答案: 组装喷油泵时必须注意以下几点：
（1）要保证安装位置的正确性；
（2）柱塞套要定位，但不能顶死；
（3）保证调节齿圈及柱塞可自由转动；
（4）按规定力矩拧紧压紧螺套。
第5题：
试述齿轮油泵检修主要内容及程序？
正确答案: 1、拆除联轴器，松开轴封、分解泵体。
2、检查各部分间隙；
3、检查轴的弯曲值，超标时应校正。
4、检查结合面接触点应每平方厘米不少于两点，否则应研磨。
5、调整各部分间隙彻底清洗后组装恢复。
6、泵压试验：保持工作压力不少于5min，泵体应无渗漏。
第6题：
齿轮油泵的检修项目有哪些？
正确答案: （1）检查各接合面、密封件、壳体，必要时进行修理或更换。
（2）检查轴承，必要时进行更换。
（3）检查侧板。
（4）检查齿轮。
第7题：
如何解体检修齿轮油泵？
正确答案: （1）拆除联轴器，松开油泵轴封；
（2）分解泵体；
（3）测量轴承与轴的间隙为0.04~0.1mm，超过0.1mm调换新的部件；
（4）测量齿轮和泵壳间隙应为0.05~0.1mm，超过0.1mm调换泵壳或齿轮；
（5）压铅丝测量齿轮端面和泵盖的间隙为0.05~0.07mm；
（6）检查泵轴无弯曲，晃动值不起过0.03mm，轴颈光滑；
（7）泵壳与泵盖接触面无烂疤、裂纹，接触点每平方厘米不小于两点，结合面不渗油；
（8）不得松开安全门调节螺丝；
（9）弹簧完整无裂纹；
（10）齿顶齿根间隙0.4mm；
（11）牙齿的吻合间隙0.15~0.3mm；
（12）清洗组装泵壳结合面涂漆，螺丝拧紧后，盘动主轴轻便卡涩，泵体内无异音；
（13）泵压试验，保持工作压力5min，泵体结合面和轴封不渗油。
第8题：
试述齿轮油泵的检修工艺？
齿轮油泵的主要检修工艺如下：
（1）泵解体时作好主、从动齿轮相互啮合的记号，以免装错。
（2）检查齿轮齿顶与泵壳的间隙，一般为齿轮直径的2‰～4‰，最小间隙不小于0.01mm。齿轮轴向间隙与齿轮长度有关，一般为0.10～0.25mm（两侧总间隙），齿面啮合间隙一般为0.15～0.25mm，最大不应超过0.50mm。确定轴承间隙，对轴承合金瓦一般应采取轴颈直径的1‰～2‰，对铜瓦采取轴颈直径的2‰～3‰，上述齿顶与泵壳间隙应大于轴承间隙，否则会引起齿轮与泵壳摩擦。在检修中应检查两者间隙，由于长期工作使轴承磨损时，很容易产生齿顶与泵壳间的摩擦，如发生此类问题应更换轴承或修复处理。
（3）检查各齿磨损情况，有无裂纹、疲劳、点蚀现象，如损坏严重，可成对更换新齿轮。
（4）组装前对人字齿轮或从动斜齿轮中应保持一个齿轮的灵活，组装后轴向间隙应合适，如不符时，可用两端盖的垫片厚度调整，其余间隙均是加工公差，只在装配中进行校验，不易调整。
（5）用红丹粉检查齿的啮合情况。在主动齿轮上涂上薄薄的一层红丹粉，转动泵轴，检查接触情况。要求沿着整个齿长接触65%以上，沿齿宽60%以上。假如接触太差，可进行处理，处理方法是在两个齿轮上涂上凡尔砂研磨。在研磨过程中，不断用红丹粉检查接触情况，最后用抛光粉进行抛光，一般情况下不允许用锉刀或刮刀任意修刮，以免损坏牙形。
略
第9题：
试述冷却器检修工艺。
正确答案: （1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱和端部铁部板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装和进行耐压试验。
（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.25倍的工作核动力作水压力试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可以用此水源进行试验。
（3）渗漏处理的方法为：
①若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复；
②因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补；
③个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜墙铁壁管两端堵住并用锡焊焊牢，但堵住的管子不易过多，一般不超过总管数的1/10，否则应更换冷却器；
④渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，用胀管工艺胀紧；
⑤经过处理的冷却器，应重新做水压试验，直至合格为止。
第10题：
机油泵分解检修：若齿轮端面与泵盖之间的间隙超过极限值，应更换（）。
- A、齿轮
- B、泵盖
- C、机油
- D、机油泵
正确答案:A