凝汽器泄漏的主要现象、原因及处理有哪些？

参考答案：真空下降的象征。
1 真空表读数下降，排汽温度同时上升。
在负荷不变的情况下，主汽流量，各段抽汽压力上升。
2 发现凝汽器真空下降时应注意机组振动，声音、轴向位移，推力瓦温度等情况，并迅速查明原因，设法消除。
3 凝汽器真空下降-87KPa，应立即起动备用射水泵及射水抽汽器，检查轴封供汽，循环水量，出水温度真空等是否正常。
4 真空下降至-87 KPa时减负荷，真空每下降1.0 KPa，减负荷1.5MW，真空降至-72 KPa时，负荷减到零。
5 真空下降至-61 KPa时，按第二类紧急停机处理。
真空下降原因
1 循环水断水或水量不足、水质变差、水温高。
2 轴封失汽或汽量减少。
3 抽真空系统故障或运行不正常。
4 凝汽器满水或凝结水泵故障。
5 真空系统不严密漏空气。
6 负荷增加或蒸汽参数降低。
7 凝汽器不锈刚管污赃或结垢。
8 发现真空降低时应检查分析，对照排汽温度，并根据以上各种原因作出相应处理。
9 循环水断水或水量减少使真空降低时的象征和处理原则。
假如凝汽器前循环水泵出口侧压力急剧降低，电流表指针降低，表示循环水供给中断，此时应立即起动备用泵，无备用泵的情况下，立即故障停机。待凝汽器冷却到50℃左右时，方可向凝汽器内送循环水，同时检查汽轮机的排汽缸安全门是否动作。
假如真空逐渐降低，同时在相同负荷下循环水入口和出口温度差增大，表示冷却水量不足，应增开循泵增加冷却水量，或适当降低机组负荷以恢复正常真空。
如端差增大，应对凝汽器半面隔绝进行水侧清洗。
轴封失汽或汽量减少影响真空，尤其发生在降负荷过程中，应及时调整均压箱压力。
真空泵工作失常，应立即启动备用真空泵。
真空泵水箱水位低，应增加补水量。
凝汽器水位升高影响真空时。
1)检查凝泵运行情况是否正常，如凝泵电流、压力、流量摆动说明凝泵进口处漏空气，应启动备用凝泵、停用隔离故障泵并找原因。
2)如凝泵发出不正常噪声，同时出口压力降低，流量摆动，一般为叶轮损坏，应起动备用凝泵找原因。
3)检查凝结水系统各阀门位置，再循环是否误开，出路是否畅通，备用泵的出口逆止门卡涩时，凝结水会从备用泵反回凝汽器。
4)如凝汽器水位急剧上升，凝结水导电度增大，应通知化学测硬度，确定是凝汽器铜管漏水，应减负荷并将凝结水排地沟。同时，解列半边凝汽器找漏，联系检修处理。如因断叶片而引起的泄漏则应故障停机。
由于空气漏入凝汽器的汽侧和在真空下运行的管路引起真空下降的一般原因：
1 真空破坏门误开或关不严漏空气。
2 热井及低压加热器的水位计接头发生泄露。
3 真空下运行的管路上各种截门的盘根不严密，特别是从凝汽器吸出蒸汽和空气混合物的管路上的空气门盘根不严密。
4 凝汽器汽侧放水门不严密。
5 在真空运行的蒸汽管的法兰或疏水不严密。
6 负荷降低时真空下降，负荷升高时真空又重新恢复正常，则真空下降的原因一般是在某些低负荷处于真空范围的抽汽管道和汽缸连接的地方或低压汽缸的接合面漏空气。
7 如果真空系统漏空气无法找到，待停机后进行真空系统灌水查漏。