电力生产“1000个为什么”
简述凝结泵的解体步骤。
题目
简述凝结泵的解体步骤。
参考答案和解析
正确答案:
1）拆除电机与泵间的连接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
2）拆除推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
3）拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。松开泵的出口管法兰的联接螺钉，抽出接头处密封垫。
4）拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置于高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
5）依次拆下泵的联轴器、轴承盖、推力环和和轴承。
6）整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等，另外进行单独解体。
7）吊出电机架。
8）依次拆出密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，另行单独解体。
9）用3支前端带M10的螺纹圆棒拉出节流套。
10）余下部分水平放置：一端已泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端用木块垫平，传动端轴头垫平。注意：从立方到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
11）依次拆下叶轮螺母、进水喇叭、首级叶轮，诱导轮及键。
12）拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶泵壳、叶轮定位轴套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。在拆卸过程中转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的摩擦损伤。
13）拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
14）吧轴小心吊出，垫好，V型木垫块不得少于4个。
15）松开轴套联轴器，整个解体过程到此结束。
2）拆除推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
3）拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。松开泵的出口管法兰的联接螺钉，抽出接头处密封垫。
4）拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置于高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
5）依次拆下泵的联轴器、轴承盖、推力环和和轴承。
6）整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等，另外进行单独解体。
7）吊出电机架。
8）依次拆出密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，另行单独解体。
9）用3支前端带M10的螺纹圆棒拉出节流套。
10）余下部分水平放置：一端已泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端用木块垫平，传动端轴头垫平。注意：从立方到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
11）依次拆下叶轮螺母、进水喇叭、首级叶轮，诱导轮及键。
12）拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶泵壳、叶轮定位轴套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。在拆卸过程中转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的摩擦损伤。
13）拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
14）吧轴小心吊出，垫好，V型木垫块不得少于4个。
15）松开轴套联轴器，整个解体过程到此结束。
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相似问题和答案
第1题：
简述凝结水系统投运步骤。
正确答案:1.检查凝结水泵具备启动条件。
2.启动一台凝结水泵，出口门联开，检查电流、振动、出口压力、轴承温度、声音等正常。
3.稍开除氧器水位调整门向凝结水系统注水排气，各放气门见水后关闭。
4.如果凝结水质不合格，精处理投旁路，开启#5低加出口门前放水门进行冲洗放水（#5低加出口及旁路门强制关闭），合格后关闭（#5低加出口及旁路门强制解除），并根据化学要求投入精处理。
5.根据需要，开启除氧器水位调整门向除氧器进水。注意凝泵电流、凝结水流量、凝结水压力及排汽装置水位等正常，除氧器水位正常后，投入除氧器水位自动调节。
6.手动将凝结水泵再循环门逐渐关闭，注意凝结水流量不得低于300t/h。
第2题：
如何将转动设备（风机）解体？请简述其步骤。
正确答案: （l）解体前先做好准备工作，如谁准备拆卸的工具、起吊设备等。
（2）如果风机壳体是整体的，先将风机进口和出口的连接烟道短管拆出。
（3）拆下风机调节门和进风口
（4）取下风机叶轮。
（5）拆掉轴承座地脚螺栓和冷却水连接管。
（6）将轴与轴承座一起吊出。
（7）放掉油箱废油，打开油箱上盖或轴承盖将轴和轴承一并取出。
（8）拆掉轴上的滚动制承。
（9）对上述部件进行彻底清洗和除垢。
（10）按拆卸先后次序，对每个部件依次编号挂牌，放在一定的位置，便于检验和修理。
第3题：
简述凝结水泵的主要启动步骤。
正确答案: （1）确认凝结水系统符合运行条件。
（2）确认凝汽器热井水位正常，泵组有关放水阀已关闭。
（3）检查泵的各轴承油位正常，冷却水已送上。
（4）检查泵组填料盒压盖良好，密封水已投入。
（5）检查泵组的放气阀及进口阀已打开，出口阀关闭。
（6）检查凝结水系统再循环打开。
（7）确认泵的有关电气、热工保护正常投入。
（8）测电机绝缘合格并送电。
（9）远方启动凝泵，注意就地检查和监视有关运行参数。
第4题：
简述高速泵的启泵步骤。
正确答案: 1、开泵的入口阀2-3圈；
2、泵出口付线阀微开半扣；
3、按启动按钮启泵，开泵运行；
4、当压力稍高3.0MPa，缓慢开泵出口阀，直至操作压力稳定正常，并同时观察机泵电流，轴承温度变化、轴承有无异常声音。
第5题：
简述水泥凝结时间的试验步骤。
正确答案: （一）初凝时间的测定：
（1）当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
（2）从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥竟将表面接触。
（3）拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
（4）观察试针停止沉入或释放试针30S时指针的读数。
（5）达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
（二）终凝时间的测定：
（1）取下试针换上终凝针；
（2）将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上；
（3）放入湿气养护箱中继续养护；
（4）在最后临近终凝时间的时候每隔15分钟测定一次；
（5）当试针沉入试体0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态，时间阶段为终凝时间；
（6）达到终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
第6题：
简述齿轮泵停泵操作的主要步骤。
正确答案: 1.按停止按钮
2.关闭入、出口阀门
第7题：
简述我装置进料泵的开泵步骤。
正确答案: （1）按规程检查泵的安装情况，稀油站情况，按操作规程将稀油站开起来，
保证足够的油压及油温。
（2）检查压力表是否校验合格，如合格打开所有压力表阀。打开冷却水阀、
检查冷却水是否畅通。
（3）盘车2－3圈，检查转动是否灵活，有无异常声响。
（4）全开泵的入口阀，打开泵的出口放空阀，将泵体内冲满液体排净气体后
关上放空阀。
（5）联系电工送电。最小流量线阀开25—30%，按开车按钮，启动主电机，
打开出口阀，当泵出口压力稳定在额定压力时，打开最小流量线控制阀，同时控制流量。
（6）检查泵的出口压力、电机电流，泵和电机的运转情况。
（7）全面检查电机及泵的运转情况。
第8题：
简述备用凝结水泵投入并列运行操作步骤？
正确答案: ⑴关闭备用凝结水泵出口手阀；
⑵按下备用凝结水泵紧急停车按钮后盘车；
⑶盘车正常后拔起紧急停车按钮并联系主操启动备用凝结水泵；
⑷备用凝结水泵启动后检查凝结水泵运行正常；
⑸缓慢打开备用凝结水泵出口手阀。
第9题：
简述阀门解体的步骤。
正确答案:①首先清除阀门外部的灰垢。
②在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位），然后将阀门门杆
第10题：
简述柱塞泵（计量泵）的开停及倒泵步骤。
正确答案: 柱塞泵（计量泵）的开车
启动前的安全检查及准备工作
A.确认泵防护罩完好。
B.检查润滑油位是否正常。
C.检查打开压力表根部阀。
D.确认安全阀好用。
E.检查槽内液位是否正常。
F.将泵的行程调至最小。
开泵
A.打开泵入口阀。
B.打开泵近路阀（出口导淋阀）。
C.启动泵，调整出口压力达指标后。
D.打开泵出口阀。
E.关泵近路阀。
F.逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。
停泵
A.逐渐将活塞行程调至最小。
B.按下停车按钮。
C.关泵出口阀。
D.关泵入口阀。
E.打开倒淋排液，排净后关闭倒淋阀。
倒泵
A.按正常开泵步骤开启备用泵。
B.将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大。
C.按正常停泵步骤停原运行泵