电力生产“1000个为什么”

试述锅炉冷态启动的操作步骤(要求从点火→定压阶段)。

题目

试述锅炉冷态启动的操作步骤(要求从点火→定压阶段)。

参考答案和解析
正确答案: (1)按汽压0.98Ma以下,温升≤28℃/h;汽压0.98MPa以上,温升≤56℃/h进行升温升压;
(2)汽压0.2~0.7MPa关空气门,疏水门(二次过热出口疏水门除外);
(3)关对空排汽,开旁路,升温升压;
(4)稳定参数冲车;
(5)并网关二级过热器出口疏水门;
(6)烟温接近538℃时,退出炉膛测温探针;
(7)汽压10MPa开始洗硅;
(8)负荷带满后,定压,全面检查。
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相似问题和答案

第1题:

沸腾炉点火启动过程是料层从冷态、到热态,从高温到低温的低程。

此题为判断题(对,错)。


正确答案:×

第2题:

锅炉冷态启动前应投入锅炉()。
底部加热

第3题:

机组冷态起动锅炉点火升压阶段,过热蒸汽()上升速度可以由调整锅炉总风量、锅炉燃烧强度来控制。

A、温度

B、流量

C、压力

D、烟气温度


参考答案:A

第4题:

在TOSI锅炉冷态启动前。对烟风系统挡板试验有哪些要求?


正确答案: (1)联系热工运行人员向挡板送电和送压缩空气,并复归失气闭锁;
(2)在开闭式挡板全开全关试验中,需要有运行人员就地监视,检查有无损坏,挡板和驱动装置动作一致,开启和关闭行程中无犯卡现象,并核对挡板位置与MCS画面一致;
(3)在调节挡板全行程试验中,按下失气闭锁钮,就地有运行人员监视,检查无损坏、无犯卡和开度跳跃现象,核对挡板开度与DCS站MCS上指示一致,并做失气闭锁试验;
(4)在辅助风各挡板试验中,需有运行人员就地监视,机械挡板与挡板轴动作一致,各辅助风挡板开度应同步,并与DCS站MCS上指示一致。

第5题:

在锅炉运行冷态启动之前或点火初期,使用锅炉运行底部蒸汽加热可以促使水循环提前建立,减少汽包上下壁的温差。


正确答案:正确

第6题:

冷态点火启动过程,包括__________、点火预热和启动三个阶段。


正确答案:点前准备

第7题:

在锅炉冷态启动之前或点火初期,使用锅炉底部蒸汽加热可以促使水循环提前建立,减少汽包上下壁的温差。


正确答案:正确

第8题:

机组冷态起动锅炉点火升压阶段,过热蒸汽温度上升速度可以由调整锅炉( )、锅炉燃烧强度来控制。

A、总风量

B、给水

C、压力

D、烟气温度


答案:C

第9题:

在机组冷态启动过程中,锅炉汽包的温差和热应力是如何变化的,并说明原因?为合理控制汽包热应力,对锅炉启动操作有何要求?


正确答案: 上水阶段:内壁温度大于外壁温度,形成内外壁温差,因此在汽包内壁产生压缩热应力,外壁产生拉伸热应力,温差越大,该热应力越大。
操作要求:(1)冷态启动严格按运规要求控制上水温度和上水速度(2)热态启动控制水温与汽包壁温差不大于40℃。
在启动升温过程中,锅炉汽包金属的温差与热应力的变化大体分三个阶段。
在点火升温初期,炉内只有少量的油枪投入,炉内的火焰充满度很差,水冷壁的吸热不均匀性很大。受热面及工质的温度很低,工质的汽化潜热大。对于强制循环锅炉(如#1炉),汽包和管内流动可以通过炉水泵进行,情况好一些;在自然循环锅炉中因水循环尚未建立,汽包内的水流动很慢,与下部汽包壁所接触得都是几乎静止的水,传热与升温都相对缓慢。在汽包上部的汽空间中,一旦上升管生汽,汽包壁即与蒸汽接触,换热方式是凝结放热,换热系数与受热速度比汽包下部要大好多倍。金属升温速度大,使汽空间的汽包上部壁温高于水空间的汽包下部壁温,这一温差导致汽包产生拱背状变形,产生上部受压、下部受拉的热应力。这一温差与热应力之间的定量关系,由于汽包形状和受热情况的复杂性以及在此过程中汽包壁温分布难以描述,还难确切计算,一般都按50℃设限。锅炉启动初期升温、升压速度应该严格控制,不能超越多主要原因即在于此。#2炉汽包另外设置了高位水位计,可以采用高水位方式来缓解启动时汽包的上下部温差。
第二阶段是随着锅炉内吸热量和炉水温度的升高、蒸汽的产生、水循环逐渐建立,汽包上下壁温差逐渐缩小,升温升压速度可以有所增大,但仍有相应当限制,并仍需密切注意这一温差。
第三阶段是锅炉汽压升高到接近额定值,此时金属的工作应力已因内压而接近设计值,虽然这时汽包上、下温度已接近均匀,热应力已低,但若有较大的热应力附加到工作应力上,仍将是危险的。因此上升速度也受到一定的限制。
操作要求:严格按运规规定控制锅炉升温升压率。

第10题:

汽机侧冷态启动中各个阶段汽机侧主要有哪些操作?


正确答案: 机组启动过程主要操作:
1)投运凝补水系统
2)投运闭冷水系统
3)投运机侧压缩空气系统
4)投运循环水
5)投运主机润滑油系统
6)投运EH油系统
7)投运密封油系统
8)发电机充氢
9)投运定子冷却水系统
10)确认主机润滑油系统、顶轴油系统及密封油系统运行正常,投运主机盘车。
11)投运辅汽系统
12)高、低加投运前检查
13)投运凝结水系统
14)除氧器冲洗、上水
15)投轴封、抽真空
16)投运一台汽动给水泵
17)除氧器加热给水
18)向锅炉上水
19)高、低压旁路系统投运
20)锅炉点火升温升压
21)汽机具备冲转条件,开始冲转
22)汽机摩擦检查
23)汽机360RPM低速暖机
24)升速至额定转速
25)发电机并网,初负荷暖机
26)机组负荷达到50MW后投运高加。
27)负荷升至150MW左右,四抽汽压力大于0.05Mpa并高于除氧器内部压力后,除氧器汽源切换至四抽供应。
28)负荷升至200MW,开始冲转第二台小机。 
29)当机组负荷>250MW时,启动低加疏水泵 
30)机组负荷升至400MW,把第二台汽泵并入给水系统,将第一台汽泵汽源切回抽汽。 
31)投入机组协调。 
32)启动后全面检查。