电力生产“1000个为什么”
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相似问题和答案
第1题：
锅炉除焦时，应保持微正压运行，防止进入大量冷风影响锅炉燃烧。
正确答案:错误
第2题：
锅炉水压试验时如何防止锅炉超压？
正确答案: 水压试验是一项关系锅炉安全检查的重大操作，必须慎重进行。
（1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
（2）向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽、放水管系畅通。
（3）试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人。
（4）锅炉起压后，关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3MPa/min。升压至锅炉工作压力的70%时，还应适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。
第3题：
锅炉运行时,为什么要经常进行吹灰?锅炉结焦有何危害,如何防止?
参考答案：这是因为烟灰的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰的热阻较大。如果受热面外积灰，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以至于过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰，以保证受热面管子的外壁清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。
1)结焦会引起过热汽温升高2)结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉;结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;3)排烟损失增大，锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;4)水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
防止：在运行操作上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置;保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧;发现积灰和结焦时应及时清除;避免超出力运行;提高检修质量;保证燃烧器安装正确;锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。
1)结焦会引起过热汽温升高2)结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉;结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;3)排烟损失增大，锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;4)水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
防止：在运行操作上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置;保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧;发现积灰和结焦时应及时清除;避免超出力运行;提高检修质量;保证燃烧器安装正确;锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。
第4题：
如何防止锅炉水冲击事故的发生？
正确答案: 降低汽水管道内流速，要注意不同温度的汽水的混合，在蒸汽管道内加强疏水，在水管道内应保证将管内空气排净，可以有效防止锅炉水冲击事故发生。
第5题：
余热锅炉在运行管理的主要控制点是（）。
- A、防止积灰
- B、防腐蚀止
- C、防止锅炉循环水断流
- D、防止漏风
正确答案:A,B,C,D
第6题：
锅炉运行中如何控制锅炉的水位？如何检查和吹扫水表？
正确答案: 水位在标1/3——2/3范围最外是1/2，并应有轻微波动，在任何情况下锅炉水位；不应低于最低水位以下，也不要高于水位以上。
①用干净湿布擦清水表玻璃；
②站立在水表侧面，以防止玻璃损坏汽水将人员当兵烫伤；
③同是时并闭给水止阀，然后开启排水阀，排出水表内汽水；
④开启汽止阀吹扫蒸汽通路，从排水法喷出蒸汽状态；
⑤开启水止阀，同样检查水的通路并闭上水阀；
⑥关闭排水阀，同时缓慢开启汽水止阀，视该水表水位与另一水表水位一致否，水表状态正常否。
第7题：
锅炉运行中水位如何调节？
正确答案: 锅炉运行中，应均匀不断给水，并保持锅炉水位在±50mm内波动，严禁水位低于最低水位或高于最高水位下运行。当电动执行器失灵时，应改用旁通上水。
第8题：
锅炉的防腐包括运行锅炉的防止腐蚀和停用锅炉保护两项工作。（）
A对
B错
对
略
第9题：
正常运行中如何调整锅炉水位？
正确答案: 锅炉正常运行中调整锅炉水位，保持汽包水位稳定，应做到以下几点：
①要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确。若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计，定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变化。
②随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时，立即查明原因，及时处理。
③若水位超过+50mm时，应关小给水调节门，减少进水量，若继续上升至+75mm时，应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因。
④正常运行中水位低于-50mm时，应及时开大给水调整门增大进水量，使水位尽快恢复正常，并查明原因、及时处理。
⑤在机组升降负荷、启停给水泵、高压加热器投入或解列、锅炉定期排污、向空排汽或安全门动作以及事故状态下，应对汽包水位所发生的变化超前进行调整。
第10题：
引起锅炉结焦的因素有哪些？如何防止？
正确答案: 因素：1.燃煤的灰熔点低；
2.燃烧时监视调整不当造成超温；
3.一次风量小，低于临界流化风量；
4.点火过程中煤加的太快、过多或加煤未加风；
5.单侧燃烧器运行造成物料流化不均匀而产生低温结焦；
6.压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；
7.耐火砖大面积脱落或炉膛有异物破坏床料流化；
8.回料装置返料不正常或堵塞；
9.负荷增加太快或操作不当；
10.床温表失准运行人员误判断；
11.风帽损坏渣漏至风箱造成布风不均；
12.放渣过多造成料层低；
13.未及时放渣造成床料过厚；
14.一次风箱破裂物料不流化。
防止：1.控制好入炉燃料颗粒度；
2.点火过程中严格控制进煤量不超过20%；
3.升降负荷时严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风；
4.燃烧调整时做到少量多次的调整方法避免床温大起大落；
5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；
6.放渣根据床料差压，做到少放勤放，放渣结束后认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。