机械工程师

钻孔的工艺特点有哪些?

题目

钻孔的工艺特点有哪些?

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相似问题和答案

第1题:

土层锚杆的钻孔和其它工程的钻孔相比有哪些特点?


参考答案(1)孔壁要求平直,以便安放钢拉杆和灌注水泥浆。
  (2)孔壁不得坍陷和松动,否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力。
  (3)钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低锚固体与土壁间
  的摩阻力。
  (4)土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角,因此孔壁的稳定性较差。
  (5)由于土层锚杆的长细比很大,孔洞很长,保证钻孔的准确方向和直线性较困难,容易偏
  斜和弯曲。

第2题:

钻孔时,为防止出现“引偏”,在工艺上常用哪些措施?


正确答案: 钻孔时出现“引偏”是经常会碰到的,它直接影响了钻孔质量,因此必须采用下面几项措施:
(1)钻孔前,先加工端面,可使钻头开始切入工件时,两刀刃受力会相差太大。
(2)先用90o锋角的直径大而长度较短的钻头预钻一个凹坑,这样使钻头开始切削时,横刃不受力。
(3)用导向套引导钻头沿着正确的方向送进,这样可减少引偏,但对较长的孔效果不大。

第3题:

试述加工中心的工艺特点有哪些?


参考答案:①可减少工件的装夹次数
②可减少机床数量,并相应减少操作工人,节省占用的车间面积。
③可减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期。
④在制品数量少,简化生产调度和管理。
⑤使用各种刀具进行多工序集中加工。
⑥若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
⑦应尽量使用刚性好的刀具,并解决刀具的振动和稳定性问题。
⑧多工序的集中加工,要及时处理切屑。
⑨在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
⑩技术复杂,对使用、维修、管理要求较高,要求操作者具有较高的技术水平。加工中心一次性投资大。

第4题:

数控工艺与传统工艺相比有哪些特点?


正确答案: 数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程,以及正确、合理地编制零件的加工程序。
数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而要与其它加工工艺衔接好。

第5题:

什么是顶底复合吹炼工艺,它与顶吹工艺相比有哪些特点?


正确答案: 顶底复合吹炼工艺也称复吹工艺,就是从转炉熔池的上方供给氧气,即顶吹氧,从转炉底部供给惰性气体或氧气,在顶、底同时进行吹炼的工艺。复吹工艺兼有顶吹工艺与底吹工艺两者之优势。
与顶吹工艺相比,复吹工艺有如下特点:
(1)显著降低了钢水中氧含量和熔渣中TFe含量。由于复吹工艺强化熔池搅拌,促进钢—渣界面反应,反应更接近于平衡状态,所以显著地降低了钢水和熔渣中的过剩氧含量。
(2)提高吹炼终点钢水余锰含量。渣中TFe含量的降低钢水余锰含量增加,因而也减少了铁合金的消耗。
(3)提高了脱磷、脱硫效率。由于反应接近平衡状态,磷和硫的分配系数较高,渣中TFe含量的降低,明显改善了脱硫条件。
(4)吹炼平稳减少了喷溅。复吹工艺集顶吹工艺成渣速度快和底吹工艺吹炼平稳的双重优点,吹炼平稳,减少了喷溅,改善了吹炼的可控性,町提高供氧强度。
(5)更适宜吹炼低碳钢神。终点碳可控制在不大于0.03%的水平,适于吹炼低碳钢种。
综上所述,复吹工艺不仅提高钢质量,降低消耗和吨钢成本,更适合供给连铸优质钢水。

第6题:

钻孔灌注桩钻孔时的泥浆循环工艺有()两种,其中反循环工艺的泥浆上流速度高,携土能力大。


正确答案:正循环和反循环

第7题:

冲击钻孔施工机械及工艺装备有哪些?


正确答案: (1)冲击钻机:冲击钻机主要由钻架、卷扬机、钻头、泥浆泵组成。
(2)泥浆循环和净化处理:泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。泥浆机械净化法设备为泥浆分离器净化。
(3)清孔设备:清孔设备主要有捞渣筒、泥石泵、泥浆泵、空气吸泥机等。
(4)混凝土机械:混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、导管、漏斗、溜槽、储料斗等。
(5)测量设备:水准仪、全站仪等。
(6)试验设备:混凝土试模,台秤,万能材料试验机、压力机等。
(7)电力设备:内燃发电机、变压器。

第8题:

冷作装配的工艺特点有哪些?


参考答案:(1)由于零件是由原材料经过划线、剪切、气割、卷板、压制、弯曲和矫正等多道工序制成的,所以零件精度低,互换性差,装配时需要选配和调整。
(2)构件大多采用不可拆的连接方式,组装后返修困难,易导致零件的报废,所以对其装配顺序和质量应有周密的考虑和严格的要求。
(3)工艺过程中常伴有大量的焊接工作,所以装配时应掌握焊接应力和构件变形的特点,并采取适当措施以防止或减少变形,尽量减少矫正工作量。
(4)对体积庞大和刚性较差的构件,装配后应适当进行加固措施。
(5)某些特别庞大和特长的产品,必须分组件出厂至工地总装。为保证总装质量,应在制造厂内进行试装6)根据产品的结构相似,在生产中类似工序重复较多的特点,配备适当的专用或通用设备,采用机械化装配,以提高产品质量和生产效率。

第9题:

顶底复吹工艺相比顶吹工艺有哪些特点?


正确答案:(1)显著降低了钢水中的氧含量和熔渣中的TFe。
(2)提高了吹炼终点钢水的余Mn含量。
(3)提高了脱P、S的效率。
(4)吹炼过程平稳,减少了喷溅。
(5)更适宜吹炼低碳钢。

第10题:

形成酱香型白酒风格的工艺特点有哪些?


正确答案: 1、高温曲是酱香的关键来源;
2、酱香工艺用曲量大;
3、晾堂堆积,多轮次发酵;
4、分轮分型贮陈;
5、酸度大的成品酒酱香较为突出;
6、酱香型白酒贮存时间长,都在3年以上。