钳工考试
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相似问题和答案
第1题：
电火花线切割加工与电火花成形加工相比具有哪些特点？
正确答案: ①不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，生产成本低，并节约电极制造时间
②电极丝常用钼丝、铜丝，直径最小可达0.04mm，可以加工形状复杂的模具
③加工精度高
④生产效率高
⑤加工过程中大都不需要电规准转化
⑥不能加工盲孔类及阶梯类成形表面
第2题：
简述型腔电火花加工具有什么特点。
正确答案: ①要求电极损耗小
②金属蚀除量大
③工作液循环不流畅
④在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件
第3题：
试述电火花加工的特点。
答案：
解析：
答：电火花加工的特点包括：(1)可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料；(2)加工时“无切削力”，有利于小孔、薄壁、窄槽及具有复杂截面零件的加工；(3)加工中热影响小；(4)同一台机床可进行粗、半精、精加工；(5)便于实现自动化。
第4题：
问答题
分析电火花加工、电火花线切割加工的原理、特点和应用范围。
正确答案：
（1）电火花加工原理：加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一段很小的放电间隙。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放点区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一个脉冲放电结束后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力；脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
应用范围：主要用于模具中型孔、型腔的加工；按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
（2）电火花线切割原理：利用移动的细金属丝做工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。
特点：线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度比较高。
应用范围：目前电火花切割广泛应用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。
特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力；脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
应用范围：主要用于模具中型孔、型腔的加工；按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
（2）电火花线切割原理：利用移动的细金属丝做工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。
特点：线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度比较高。
应用范围：目前电火花切割广泛应用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。
解析：
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第5题：
问答题
简述采用电火花加工凹模的特点与要求。
正确答案：
（1）采用整体模具结构。
（2）可减薄膜板厚度。
（3）型孔尖角改为小圆角。
（4）刃口及落料斜度小。
（5）标出凸模的名义尺寸和公差。
（2）可减薄膜板厚度。
（3）型孔尖角改为小圆角。
（4）刃口及落料斜度小。
（5）标出凸模的名义尺寸和公差。
解析：
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第6题：
简述电火花加工的特点及应用范围。
正确答案:特点：
①以柔克刚②不存在宏观“切削力”
③电脉冲参数可以任意调节
④易于实现自动控制及自动化。
应用范围：
①穿孔加工
②型腔加工
③强化金属表面
④磨削平面及圆柱面
第7题：
目前常用电火花加工主要有（）等几种类型。
- A、电火花成形加工
- B、电火花穿孔加工
- C、电火花焊接
- D、电火花线切割
正确答案:A,B,D
第8题：
线切割加工的原理和电火花加工特点。
正确答案: 线切割加工的原理：它是通过电极和加工工件之间脉冲放电时的电火花腐蚀作用，极间液体介质被击穿以后形成火花放电，产生大量的热量，使电极表面的局部金属瞬时熔化和汽化，并把熔化和汽化了的金属去掉完成工件切割加工目的。
电火花加工特点：1）便于加工通用机械加工难于加工或无法加工的材料，如淬火钢、硬质合金2）便于加工小孔，孔深窄缝零件和各种形状复杂的工件，且加工时无切削力3）脉冲参数可以任意调节4）便于加工过程实现自动控制
第9题：
问答题
电火花成型加工与穿孔加工有何不同特点？
正确答案：
（1）电火花成型加工为盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（2）型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面相接轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。
（3）材料去除量大，表面粗糙度要求严格；
（4）加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
（2）型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面相接轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。
（3）材料去除量大，表面粗糙度要求严格；
（4）加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
解析：
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第10题：
问答题
简述电火花加工的基本原理及特点。
正确答案：
电火花加工的原理是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的除去工件材料，以达到一定的形状、尺寸及表面粗糙度要求。
电火花加工的特点
（1）可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料；
（2）工具电极与工件不接触；
（3）工件表面热影响区很小；
（4）可在同一机床上作粗、精加工；
（5）易实现自动化。
电火花加工的特点
（1）可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料；
（2）工具电极与工件不接触；
（3）工件表面热影响区很小；
（4）可在同一机床上作粗、精加工；
（5）易实现自动化。
解析：
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