电力技术监督上岗员(中国华能)

为提高球磨机的出力,可采取的措施有哪些?

题目

为提高球磨机的出力,可采取的措施有哪些?

参考答案和解析
正确答案: 为提高球磨机的出力可采取的措施有:
A.增加球磨机内钢球装载量;
B.增加石灰石旋流器压力;
C.增加石灰石旋流子投入个数;
D.增加石灰石旋流子底流沉沙嘴尺寸;
E.增加石灰石浆液密度。
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相似问题和答案

第1题:

可采取哪些措施来提高软件可靠性?


正确答案: 解决软件可靠性问题的主要途径是采用规范化、标准化、模块化的软件设计方法,解决好众多人员协作设计软件或多模块软件间的接口问题,严格进行对软件的调试、考核、维护、管理等工作。此外,采用冗余软件或后备软件,运行时动态切换投运的方法也是提高软件可靠性的重要措施。

第2题:

采取哪些措施可提高GSM系统频谱效率?


正确答案: 跳频、DTX、功率控制、紧密复用。

第3题:

采取哪些措施可提高发动机的充气系数?


正确答案:(1)减小进气系统的阻力;(2)减少对新鲜充量的热传导; (3)减少排气系统对气流的阻力; (4)合理选择配气定时;(5)利用进、排气管内的动态效应。

第4题:

用自然调整法提高功率因数,可采取哪些措施?


正确答案:采取的措施如下。(1)尽量减小变压器和电动机的浮装容量,减少大马拉小车现象,使变压器、电动机的实际负荷有75%以上;(2)调整负荷,提高设备利用率,减少空载运行的设备。(3)电动机不是满载运行时,在不影响照明的情况下,适当降低变压器的二次电压。(4)三角形接法的电动机负荷在50%以下时,可改为星形接法

第5题:

湿式球磨机设计出力为40t/h。()


正确答案:错误

第6题:

湿式球磨机的出力设计为40t/h。()


正确答案:错误

第7题:

影响钢球磨煤机出力有哪些原因?怎样提高磨煤机出力?


正确答案:球磨机出力低的原因有:
(1)给煤机出力不足,煤质坚硬,可磨性差。
(2)磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差,小钢球未及时清理,波浪瓦磨损严重未及时更换。
(3)磨煤机内通风量不足,干燥出力低,或原煤水分增高。如排粉机出力不足,系统风门故障,磨煤机入口积煤或漏风等。
(4)回粉量过大,煤粉过细。
提高制粉系统出力的措施有:
(1)保持给煤量均匀,防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下,尽量提高磨煤机入口风温。  
(2)定期添加钢球,保持磨煤机内一定的钢球装载量,并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。
(3)保持磨煤机内适当的通风量,磨煤机入口负压越小越好,以不漏粉为准。
(4)消除制粉系统的漏风,加强粗细粉分离器的维护,保持各锁气器动作灵活。
(5)保持合格的煤粉细度,适当调整粗粉分离器折向门,煤粉不应过细。

第8题:

提高制粉出力的措施有哪些?


正确答案: ①保持给煤量均匀,防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下,尽量提高磨煤机入口风温。
②定期添加钢球,保持磨煤机内一定的钢球装载量,并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。
③保持磨煤机内适当的通风量,磨煤机入口负压越小越好,以不漏粉为准。
④消除制粉系统的漏风,加强粗细粉分离器的维护,保持各锁气器动作灵活。
⑤保持合格的煤粉细度,适当高调整粗粉分离器折向门,煤粉不应过细。

第9题:

煤的可磨性系数较小时,采取哪些措施可以增大磨煤机出力?


正确答案: 1)
增加一次风风量。
2)
增大磨的液压加载力。
3)
缩短磨排渣门的间隔时间。
4)
若无法满足负荷要求则多起一台磨以满足符合要求。
5)
在煤粉细度合格的情况下适当调大磨煤机折向挡板

第10题:

为提高烧结料的混匀制粒效果,可采取哪些措施?


正确答案: 为提高烧结料的混匀制粒效果,可采用以下措施强化混合作业:
(1)添加黏结剂:在细精矿烧结时,添加适量的黏结性物料,如消石灰、生石灰,能大大改善烧结料的成球性能,既可加快造球速度,又能提高干、湿球的强度与热稳定性。这些黏结剂粒度细,比表面大,亲水性好,黏结性强。生石灰遇水消化成为消石灰Ca(OH)2后,不仅能形成胶体溶液,而且还有凝聚作用,使细粒物料向其靠拢,形成球核,在混合中经反复滚动密实,球粒不断长大并具有一定的强度。此外,近期国内外研究有机添加物(包括腐植酸类、聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等)应用于强化烧结,混合料的制粒效果也取得明显的进展。
(2)采用磁化水润湿混合料:这项措施早有人提出,我国新近的研究指出,当水经过适当强度的磁场磁化处理后,其黏度减小,表面张力下降,有利于混合料的润湿和成球。在此条仵下,加于物料中的水分子能够迅速地分散并附着在物料颗粒表面,表现出良好的润湿性能。在机械外力的作用下,被水分子包围的颗粒或与未被水分子润湿的干颗粒之间的距离缩小,使水分子的氢键能够把它们紧紧地连接在一起,强化造球。
(3)预先制粒法:改善以细粒级原料为主的烧结混合料透气性的方法之一是将细粒组分预先制粒,然后再与其粗粒组分混合。日本的君津、室兰等厂就是将高炉灰、烧结粉尘与细粒精矿添加大约3%的皂土,制成2~8mm的小球送至二次混合机。前苏联研究了一种细粒精矿添加生石灰预先制粒的方法已经在西伯利亚钢厂的K-2-18型烧结机上进行了半工业性试验。这些措施都对强化混合作业起到了一定的效果。