金属技术监督上岗员
渗透探伤技术能检测表面开口、闭口的缺陷（）
题目
渗透探伤技术能检测表面开口、闭口的缺陷（）
参考答案和解析
正确答案:错误
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相似问题和答案
第1题：
与液体渗透检测相比，磁粉检测的特点有（ ）。
A．能检测近表面的缺陷
B．能检测任何金属材料表面的缺陷
C．可检测出1μm宽度的缺陷
D．可检测试件表面开口和闭口的缺陷
正确答案：AC
第2题：
机械安全故障诊断技术包括信号分析、状态分析和材料分析技术等。常见的材料表面缺陷检测探伤方法包括()
A:温度探伤
B:磁粉探伤
C:渗透探伤
D:涡流探伤
E:γ射线探伤
B:磁粉探伤
C:渗透探伤
D:涡流探伤
E:γ射线探伤
答案：B,C,D
解析：
常见的材料表面缺陷检测探伤方法包括磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤。
第3题：
渗透探伤方法能检测工件（）缺陷。
A.表面
B.表面和近表面
C.内部
D.表面开口
正确答案：D
第4题：
（ ）通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
A.渗透检测
B.涡流检测
C.磁粉检测
D.超声检测
B.涡流检测
C.磁粉检测
D.超声检测
答案：A
解析：
2020版教材P347
石油化工静设备无损探测。渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
石油化工静设备无损探测。渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
第5题：
此探伤方法的优点是不受被检试件几何形状、尺寸、化学成分和内部组织结构限制，也不受表面平滑度和缺陷方位限制，缺陷显示直观，一次操作可同时检测开口于表面的所有缺陷。这种检测方法是（ ）。
A.超声波探伤
B.涡流探伤
C.磁粉探伤
D.渗透探伤
B.涡流探伤
C.磁粉探伤
D.渗透探伤
答案：D
解析：
2020版教材P87。
渗透探伤检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵的复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。
渗透探伤检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵的复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。
第6题：
（ ）通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
A：渗透检测
B：涡流检测
C：磁粉检测
D：超声检测
B：涡流检测
C：磁粉检测
D：超声检测
答案：A
解析：
2019版教材P347
石油化工静设备无损探测。渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
石油化工静设备无损探测。渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
第7题：
适用于检验金属、陶瓷、塑料及玻璃制品，但仅限于检测开口于表面缺陷的无损探伤方法为（ ）
A．涡流检测
B．磁粉检测
C．液体渗透检测
D．γ射线探伤
B．磁粉检测
C．液体渗透检测
D．γ射线探伤
答案：C
解析：
液体渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于表面的缺陷；广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等。
第8题：
渗透探伤不能探测______缺陷和______缺陷。
A.表面开口/内部
B.表面非开口/皮下
C.表面开口/皮下
D.表面非开口/内部
参考答案：B
第9题：
(2018年)此探伤方法的优点是不受被检试件几何形状、尺寸、化学成分和内部组织结构限制，也不受表面平滑度和缺陷方位限制，缺陷显示直观，一次操作可同时检测开口于表面的所有缺陷。这种检测方法是（ ）。
A.超声波探伤
B.涡流探伤
C.磁粉探伤
D.渗透探伤
B.涡流探伤
C.磁粉探伤
D.渗透探伤
答案：D
解析：
液体渗透探伤的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量的零件可实现100％的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。
第10题：
对于铁磁性材料而言，能检查其表面和近表面缺陷的无损探伤方法为（ ）。
A.超声波探伤
B.涡流检测
C.磁粉检测
D.液体渗透检测
B.涡流检测
C.磁粉检测
D.液体渗透检测
答案：C
解析：
涡流检测检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，涡流检测只适用于导体；磁粉检测只能用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷。