催化分离
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相似问题和答案
第1题：
分馏冲塔的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：
1.分馏塔顶温度过高
2.中段回流中断，热平衡失控
3.塔底温度高，热负荷过大，蒸发量剧上升
4.塔顶压力大幅度下降
处理方法：
5.适当加大顶回流量和降低返塔温度，必要时启用冷回流，控制住塔顶温度
6.尽快恢复中段回流，必要时向一中段补轻柴油，控制住17层塔盘温度
7.加大塔底油浆循环量，降低返塔温度，取走过剩的热量
8.联系反应岗位，控制稳压力，如冲塔事故发生，联系油品车间将粗汽油或轻柴油直接送至不合格罐
第2题：
重整油分馏塔冲塔的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）塔底液面失灵，造成液面过高。
（2）操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸。
（3）回流中断。
（4）重沸器出口温度失控而超高。
（5）处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。
（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高。
（7）塔压波动大。
（8）回流量过大或回流带水。
（9）塔底重沸器漏.
处理：
（1） 凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵，多抽塔底油及时把液面降下来。
（2） 如塔盘或重沸器有问题，请示车间处理。
（3） 其它原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。
第3题：
处理分馏塔冲塔的原则是降低气液负荷。( )
参考答案：√
第4题：
分馏塔底温度高有何危害，原因及处理方法分别是什么？
正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量的催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等处，因此操作时一定要严格控制塔底温度不大于350摄氏度，防止塔底温度长时间超温引起塔底结焦.
原因：
1.反应超温，反应油气入分馏塔温度过高.
2.循环油浆量小.
3.油浆发汽走侧线，返塔温度过高.
处理：
1.联系反应岗位调整反应温度.
2.增加油浆循环量和调整油浆返塔温度.
3.增加油浆循环下返塔量.
第5题：
分馏塔冲塔处理方法有哪些？
正确答案: A.适当加大顶回流量和降低返塔温度，必要时启用冷回流，控制住塔顶温度；
B.尽快恢复中段回流，必要时向一中段补轻柴油，控制住17层塔盘温度；
C.加大塔底油浆循环量，降低返塔温度，取走过剩的热量；
D.联系反应岗位，控制稳压力，如冲塔事故发生，联系西油品车间将粗汽油或轻柴油直接送至不合格罐。
第6题：
什么叫冲塔？分馏塔冲塔有何影响？如何调节？
正确答案: 由于气相负荷过大，使塔内重质油被携带到塔的顶部，从而造成产品的不合格，叫冲塔。分馏塔冲塔将造成产品质量不合格，正常操作被打乱，使精馏效果受破坏，应首先查明造成冲塔的原因，相应处理，降低气相负荷，调整好全塔的热负荷分配，适当增加塔中部取热量，适时打冷回流，控制顶温。
第7题：
二甲苯再蒸馏塔（或二甲苯分馏塔）塔底产品中C8A含量超标原因是什么？应该如何处理？
正确答案: 原因：
（1）精馏塔塔底重沸炉汽化量不够，致使C8A留在塔底。
（2）塔顶回流量太大，回流温度太低。
（3）精馏塔超负荷运行。
（4）塔底液面过低或波动大。
（5）仪表故障。
（6）分析误差。
处理：
（1）提高塔底重沸炉炉出口汽化率。
（2）适当降低塔顶回流量，调节回流温度至正常。
（3）降低精馏塔负荷。
（4）提高塔底液位并调节使之稳定。
（5）联系仪表修理。
（6）联系化验复查。
第8题：
常压塔冲塔的原因有哪些，如何处理？
正确答案: 分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降和△P板增大，会使降液管中液面高度h液增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时，上下塔板液体连成一片，分馏完全被破坏，即出现冲塔。
形成塔内气液相负荷过大的诸因素，都可引起冲塔，塔底液面失灵造成液面过高；操作不当，轻油过多压至塔底造成突沸；塔顶回流中断；重沸炉出口温度表失灵，造成炉出口温度过高；处理量大，塔内负荷大或塔盘吹翻，油走短路；塔底泵抽空时间长，备泵启动不了，造成塔底液面超高；塔压波动大；回流量过大，或回流大量带水；塔底吹汽量过大。在塔内塔盘堵塞或降液管堵塞时气液相负荷不均匀也会造成产品不合格。
发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔底液位突然下降，馏出油颜色变深。
处理冲塔的原则是降低气液负荷，分馏出现冲塔应如下操作调整：①凡因塔底液面超高而引起冲塔的，应减少进料，想办法启用备用泵多抽塔底油，把塔底液面拉下来；②如因处理量过大，塔盘及重沸器故障，则请示降量或停工处理；③加强回流罐脱水，控好分馏塔操作；④冲塔时，不合格产品改进不合格罐；⑤若进料带水，应加强冷高分、冷低分脱水，减小进料中含水量；⑥分馏塔在满负荷的情况下操作，要注意塔底吹汽量不可过大，塔顶回流流量应适当。
油品油品质量无法保证时，应立即发现并及时改送不合格油罐，防止影响合格油品罐的质量。发生冲塔时，产品罐顶瓦斯应立即停止做加热炉燃料，防止石脑油随同瓦斯带进加热炉燃烧，影响加热炉正常燃烧或发生火咀漏油造成火灾。
第9题：
分馏塔底液面超高的原因及危害是什么？如何处理？
正确答案: 分馏塔底液面超高，会封住反应油气入口线，造成油气管线晃动甚至破坏，反应系统憋压，严重危害装置的正常生产，故操作中一定要严格控制塔底液面，不能使之超高.
原因：反应启用进料自保，外排油泵不及时；反应深度过小，或一层塔盘下温度过低；反应操作大幅波动；油浆泵抽空或停运；油浆管道堵塞.
处理方法：启用油浆外排油泵，紧急情况下，启用蒸汽往复泵调整好反应操作，如因切断进料引起及时的外排油浆，关掉原料去塔201事故旁通线手阀，保证塔201液面正常.
第10题：
分馏塔冲塔是什么原因？如何处理？
正确答案: 1、处理量过大，C-101超负荷。
2、C-101上段各回流流量安排不当，造成局部气体速度或液体负荷超高。
3、受液槽堵塞。
4、焦炭塔严重冲塔或老塔小吹汽量过大。
5、原料带水。
6、分馏塔液面过高。
7、系统压力突然下降。
8、加热炉注汽或注水过大。