加氢裂化装置操作工考试
影响反应系统压力的因素有哪些？如何调整？
题目
影响反应系统压力的因素有哪些？如何调整？
参考答案和解析
正确答案:
影响因素有：
（1）反应温度升高，导致裂化温度深度大，耗H2量增加，压力下降。
（2）新氢量波动或新氢机K-101故障，导致压力波动。
（3）原料含水量增加，压力上升。
（4）换热器E-107内漏，压力降低。
（5）反应系统安全阀起跳。
（1）反应温度升高，导致裂化温度深度大，耗H2量增加，压力下降。
（2）新氢量波动或新氢机K-101故障，导致压力波动。
（3）原料含水量增加，压力上升。
（4）换热器E-107内漏，压力降低。
（5）反应系统安全阀起跳。
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相似问题和答案
第1题：
吸收系统压力的影响因素有哪些，如何控制？
正确答案: 影响因素：
1）气压机出口压力高，吸收塔压力高；
2）干气去脱硫塔的流量减少，吸收塔压力升高；
3）干气脱硫塔操作压力提高，吸收塔压力升高；
4）吸收塔富气进料量增加，吸收塔压力升高；
5）富气进料温度的升高，吸收塔压力升高；
6）吸收塔吸收剂量及再吸收塔贫吸收油量降低，吸收塔压力升高；
7）仪表失灵。
调节方法：
1）正常情况下吸收系统压力由再吸收塔顶压控阀PIC-1303调节再吸收塔出口干气流量来自动控制，当干气量大，调节阀全开压力还高时，可适当开调节阀副线；
2）注意富气流量和压力变化，及时联系反应岗位进行调节；
3）根据气体产品质量调节吸收剂——贫吸收油量时，幅度不要过大；
4）控制好脱吸塔（C－302）底和稳定塔顶温度，尽量做到不排不凝气；
5）仪表失灵时，可改走付线控制，并联系仪表处理。
第2题：
试用有效碰撞理论说明影响反应速度的因素有哪些，如何影响
正确答案:1.增大反应物浓度可以增大反应速度，因为活化分子总数增加，有效碰撞此数增加，加快了反应速度.
2.增大反应物能量，如加热，光照等，提高活化分子百分数，以提高有效碰撞次数，加快反应速度.
3.加入崔化剂，改变反应途径，降低活化能，增大活化分子百分数，提高有效分子碰撞次数，加快反应速度
第3题：
反应压力的影响因素有哪些？
正确答案: （1）原料油量，
（2）原料油带水，
（3）预提升蒸汽量，
（4）分馏塔液位，
（5）气压机转速。
第4题：
影响循环氢纯度的因素有哪些，如何调整？循环氢纯度低有何危害？
正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：①精制、裂化反应温度上升，纯度下降；②新氢流量降低，纯度下降；③原料氮含量升高，纯度下降；④新氢纯度变化；⑤换热器内漏；⑥高分温度变化；⑦反应注水量的变化。
提高循环氢纯度手段：①控制好精制反应器流出物的氮含量；②调节补充新氢；③控制好高压分离器的温度；④保证反应注水量；⑤装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。
循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。
第5题：
影响压力的因素有哪些？如何调节？
正确答案: 影响因素：
1）进料量过大或进料组成变化，轻组份含量高压力上升。
2）回流比发生变化或回流组成变化，轻组份含量高，压力上升。
3）塔顶冷却器超负荷或冷却效果低，冷后温度高，压力上升。
4）冷却水压力变化或冷却水中断，压力上升。
5）塔底热源波动或升温速度过快，压力上升，温度突然上升。
6）回流罐液面满或回流泵发生故障，压力上升。
7）塔系统液面过高或装满引起系统压力上升。
调节方法：
1）降低进料量，调整前塔的温度，压力，降低轻组分含量。
2）调整回流比，塔顶冷却水量和前塔的操作。
3）降低进料量和冷却水供水量，回流罐放压，停工时清扫。
4）联系供排水，提高冷却水压力，冷却水中断按停工处理。
5）手动降低塔底热源或缓慢升温。
6）增大产品输出，启动备用泵，联系钳工修理。
7）切断再沸器热源，降低或停止进料，开大塔底，塔顶抽出口线阀门。
第6题：
对于加氢裂化装置，影响转化率的因素有哪些？如何调整？
正确答案: （1）影响因素：
①原料油相对密度和干点上升，反应转化率下降。
②原料油含氮量上升，反应转化率下降。
③原料含硫量过低或过高，反应转化率下降。
④反应WABT温度上升，反应转化率增加。
⑤反应压力增加，反应转化率增加。
⑥反应器空速增加，反应转化率下降。
⑦新氢及循环氢纯度下降，反应转化率下降。
⑧随着装置运行时间增加，催化剂活性下降，转化率下降。
（2）调节方法；
①蜡油加氢装置主要通过控制R-101反应温度来控制反应转化率，每次幅度应控制在0.2℃以内，保持各床层温升一致；煤柴油加氢装置：通过反应加热炉控制精制反应器R101入口温度，用急冷氢控制精制反应器R101床层温升和出口温度。再以R101出口温度作为裂化反应器R102的入口温度，必要时可急冷氢控制。R102其他床层温度的控制主要靠上部床层温升和本床层头部急冷氢控制各床层WABT。来实现控制反应转化率。
②监测原料及新氢的各项指标，若不能满足要求，应联系调度，改善原料及新氢量，以满足生产要求。
③监测精制油氮含量，保证精制油脱氮合格，若不合格提高精制反应温度；
④保证循环氢中的硫化氢含量在0.5%左右，防止硫化氢含量太低影响催化剂的活性，转化率低。
第7题：
影响稳定汽油10%馏出点的因素有哪些，如何调整？
正确答案: 影响因素
塔底重沸器温度的变化；
T.304压力的变化；
塔顶温度的变化；
塔进料组成的变化，当进料中C3，C4含量大时，影响汽油的10%馏出点温度；
调节方法：
调整E304的出口温度，使其平稳，
适当改变塔压力，
适当调节塔顶回流量，
根据进料组分变化，适当调节E-304的出口温度.
第8题：
影响干气中的C3含量的因素有哪些，如何调整？
正确答案: 影响因素：
富气量过大，或E-305，306冷却效果；
吸收剂量不足，液气比小，或吸收剂温度高；
吸收塔顶温度高；
吸收塔顶压力低或波动大；
解析塔温度过高，大量C3，C4脱吸，增加吸收塔的负荷.
调节方法
适当的增加吸收剂量，降低吸收剂温度，提高吸收效果；
调整空冷负荷，增加E-306上水量，提高富气冷却效果；
降低1，2中回流温度，或提高回流量；
适当提高吸收塔压力，并保持平稳；
适当降低T-302解析气的温度.
第9题：
脱氢反应系统压力调整对脱氢反应无影响。
正确答案:错误
第10题：
影响重石脑油干点的因素有哪些，如何调整？
正确答案: 重石脑油干点波动主要是分馏塔操作不稳造成分馏效果变差。重石脑油抽出量不合理；塔顶拨出量过高或过低；重沸炉出口温度波动；重沸器芯子泄漏；塔底液面波动；塔压力波动；以及反应转化率变化造成进料性质变轻或变重均导致重石脑油干点波动。