加氢裂化装置操作工考试
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相似问题和答案
第1题：
钝化挤干辊如何存放?
正确答案：(1)存放时，挤干辊辊面要有防尘布包好。(2)挤干辊存放温度在0℃～35℃，相对湿度在85%以下的室内。(3)挤干辊胶层不得受压，储存时每隔1月转动180°。(4)挤干辊应避免阳光直射，雨水侵淋。(5)禁止与酸碱、油类及有机溶剂等接触并距热源2m之外。
第2题：
采购工作应如何具体实施？
正确答案: 1.应制定并实施对采购质量进行控制的程序.
2.应对采购文件的编制、评审和发放实施控制，以确保准确地规定采购产品的要求并有利于供货商理解.
3.就对每一个供货商提供合格产品的能力进行适当地评审，并确保向合格的供货商进行采购.
4.应与供货商就供应产品的质量保证达成明确的协议，以确保对供货商供应的产品的质量控制.
5.应与供货商就验证方法达成明确的协议，以确保验证方法的合理性和验证结果的统一.
6.就制定与供货商解决质量争端的规定，以利于及时解决和处理有关质量事宜
7.应规定适当措施以确保严格控制收到的产品.
8.应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录，以便证实或追溯.
第3题：
加氢裂化催化剂引低氮油钝化的前提条件之一,是各反应器床层最高温度不大于150℃。
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
第4题：
中、低变催化剂如何进行钝化处理？钝化结束的标准是什么？
正确答案:中、低催化剂都可以采用以蒸汽做载体气，配空气钝化法，也可以采用氮气作载体配空气钝化法.采用蒸汽做载体气时，床层温度必须高于该压力下的蒸汽露点温度以上.钝化合格的标准：空气浓度20%以上，床层温度在控制温度下，床层无温升，出口温度反而下降.
第5题：
钝化处理的主要目的是（）。
正确答案:使镀锡板表面稳定化，阻止表面氧化锡的增长
第6题：
加氢裂化催化剂钝化所需的液氨供应形式为（）。
- A、由槽车将液氨输送到无水氨储罐中
- B、由槽车直接供给注氨泵进行注氨钝化
- C、用液氨钢瓶连接注氨泵进行注氨钝化
- D、将无水氨放入敞开式临时槽中连接注氨泵进行注氨钝化
正确答案:A,B
第7题：
不锈钢表面钝化的具体作用是什么？
正确答案: （1）提高不锈钢在腐蚀介质中的热力学稳定性；
（2）提高不锈钢的耐局部腐蚀能力；
（3）使不锈钢表面具有足够的清洁度；
（4）消除不锈钢表面热加工氧化物。
第8题：
随着欧盟指令的实施,无铬钝化已逐渐取代含的钝化技术成为主流。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：错误
第9题：
如何评价化学清洗效果？钝化膜的质量如何鉴别？
正确答案: 评价化学清洗效果应仔细检查汽包，联箱等能打开的部分，并应清除沉积在其中的渣滓。必要时，可割取管样，以观察炉管是否洗净，管壁是否形成了良好的保护膜等情况；根据以上检查结果，同时参考清洗系统中所安装的腐蚀指示片的腐蚀速度；在启动期内水汽质量是否迅速合格；启动过程中和启动后有没有发生因沉积物引起爆管事故及化学清洗的费用等情况，进行全面评价。
良好的钝化膜应该是：在清洗结束至投运期间，设备金属不易受到腐蚀，机组运行后无异物溶出或带出，不影响热传导。
关于钝化膜质量的鉴别，除了根据清洗后的直观检查以及借助电子探针，X射线衍射机，电子显微镜和椭圆仪等进行微观检查外，还可以采用以下较为简便而实用的三种方法：
（1）湿热箱观察法：试样悬挂于湿热箱内，保持其相对湿度为95+2％，在每昼夜内保持温度40±2℃，16小时，保持温度30±2℃8小时，连续观察试样表面变化，以试样表面最初出现锈蚀点的时间为金属试样在湿热箱中的耐腐蚀时间。
（2）电位法（极化曲线法）：它是将试样电极与饱和甘汞电极（参比电极）同时侵入0.025克／升NaCL+0.057克／升Na2SO4+0.164克／升Na2CO3的混合液中，然后测定极化曲线来评价钝化膜的耐蚀性。
（3）硫酸铜溶液试验法：这是根据金属铜的析出来评价膜的质量（包括耐腐蚀和均匀性）。所用硫酸铜溶液的组成分为：0．8mol／LCuSO4溶液40ml+10％NaCL溶液20毫升+0．1mol／LHCL溶液15毫升。具体作法是将上述试液滴到试样表面，其颜色由蓝转红的变化时间越长，表明膜的质量越好，反之相反。而试液在同一个试样表面上各点变色时间的差别大小则表明膜的均匀程度。
第10题：
氢裂化催化剂的钝化目的，具体如何实施？
正确答案: 加氢裂化催化剂硫化后，具有很高的加氢裂解活性，故在进原料油之前，须采取注氨的措施对催化剂进行钝化，以抑制其过高的初活性，防止和进油过程中可能出现的温度飞升现象，确保催化剂、设备及人身安全。含分子筛（特别是分子筛含量高）的加氢裂化催化剂，引进低氮开工油和注氨钝化是经常采用的一种方法，而对于以无定形硅铝为载体的加氢裂化催化剂，由于其加氢裂化活性相对较低，对温度变化的敏感性较差，注氨钝化虽然可取，但毕竟需要时间，在这种情况下，可考虑采用开工油直接钝化的方法。注氨钝化这种方法多用于单段加氢裂化工艺，通常开工钝化油选用直馏柴油馏分。
具体操作方法如下（以某80万吨/年加氢裂化装置为例）
①当硫化结束后降温到150℃，反应以正常进料的20%左右进低氮油，待吸附热温波通过催化剂床层，高压分离器建立液面之后，才能将进料量逐步提到正常进料的60%左右，逐步建立反应、分馏大循环。
②待反应器内催化剂床层温度平稳后，启动注氨泵以220kg/h的速度向反应系统注氨，并提精制、裂化反应器入口温度至228℃和203℃。
③注氨2小时后开始注水，并每隔半小时分析一次高分洗涤水中氨含量。在高分氨生成之前，控制精制、裂化反应器入口温度在230℃和205℃以下。
④注氨钝化期间，应根据需要注入硫化剂，以维持循环氢中硫化氢含量不小于0.1v%。
⑤当高分水中氨含量达到1.5%（wt）时，则认为氨已大量穿透，降低注氨量到75kg/h（起始注氨量的三分之一），并保持氨浓度1.5%，直至进料量达到60%。
⑥氨穿透催化剂后，以15℃/h升高精制、裂化反应器入口温度到325℃和315℃，通过自动调节，用急冷氢调节维持每个床层入口呈3℃递降的温度分布，如果任一床层温升超过10℃，则保持入口温度不变，直至温升低于6℃。
⑦在提高裂化反应器入口温度同时，循环油温度也应升温，但不能超过裂化反应器入口温度。
⑧当精制反应器入口温度提到320℃，裂化反应器入口温度到315℃，床层温差小于6℃，标志钝化结束。但注氨、注硫设施必须保持操作状态，直至换进75%设计进料后第二小时，方可停止注氨、注硫操作。