汽油加氢装置操作工考试
加氢反应炉使用的炉管应满足的要求有（）。A、较高的强度B、很好的抗氢腐蚀能力C、很好的抗硫化氢腐蚀能力D、很好的抗氧化能力
题目
加氢反应炉使用的炉管应满足的要求有（）。
- A、较高的强度
- B、很好的抗氢腐蚀能力
- C、很好的抗硫化氢腐蚀能力
- D、很好的抗氧化能力
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第1题：
试述加氢进料炉的炉管的选材原则。
正确答案: 应根据操作条件（包括H2S浓度%，操作温度、应力、使用时间），按照美国石油学会提出的“Nelson”、“coper”曲线选用合适材料。材质太低，腐蚀速率太高，仅能维持短周期运行，频繁更换管子则不经济；如光靠升高材料等级求得过低腐蚀速率也不经济。应总和考虑，所选材质应能满足十万小时的使用受命，材料不失效的情况下尽可能用较低等级的材料，从而降低工程投资。一般来说直馏汽油、直馏煤油、直馏轻柴油加氢，如果原料油中含硫量少，循环氢中含硫量少，其操作温度较低，可选用1Cr5Mo炉管，采用单面辐射单排管（圆筒炉）可降低投资。
对于二次加工的馏分油，含硫量高（在≥1% H2S浓度%）操作温度也较高，因此H2+H2S对炉管的腐蚀加剧，一般可选用较好材料的炉管即TP321H（SUS321H）或TP347H（SUS347H）。炉管的热强度不宜过高有关石油化工科技资料中介绍，对于加氢脱硫进料炉，采用圆筒炉时最高允许平均辐射热强度29900kcal/m2h，横管立式炉为32500kcal/m2h。太高的热强度，管壁温度高，往往易造成局部过热，对于加氢精制油品，不希望有轻度裂解（特别是航煤），不然影响产品的质量和收率。
第2题：
蜡加氢加热炉炉管的材质为（）
正确答案:1Cr18Ni9Ti
第3题：
加氢装置炉前混氢工艺优点是()。
A、对炉管材质要求低
B、油气混合均匀，有利于加氢反应
C、投资费用低
正确答案：B
第4题：
氩净化设备及催化反应炉在投产前，不准先加氢，只有在粗氩含氧量小于3%后，方准加氢。催化反应炉温度高于（）时，应停止加氢。
- A、500
- B、400
- C、450
- D、550
正确答案:A
第5题：
加氢精制（炉前混氢）进料炉，炉管设计中应注意甚么？
正确答案: ⑴根据工艺给定的流量选择合适的管径
①管径太大，流速低，流型不好，当气体流速比能产生最低压降的流速更低时，产生不稳定流速。同时管径大，壁厚增，一次性投资贵。
②管径太小，流速高，压降太大，为了满足工艺要求往往要增加程数，路数太多，两相流不好控制各路进料量，往往要产生偏流，由于偏流同样会产生不稳定流动，甚至结焦。一般两相流的流速应在8m/s～15m/s，可根据流型图来判断。
⑵选择合适的炉管材料
第6题：
对于含硫量低的直馏柴油加氢精制反应炉，是否非得选用321或347不锈钢作炉管？
正确答案: 不是，选用1Cr5Mo或1Cr9Mo炉管就可以了，因为：
①1Cr5Mo、1Cr9Mo炉管也耐氢、硫腐蚀，还耐高温。
②从强度看，在475℃以下，铬钼钢的许用应力仅比各类奥氏体钢稍低。
③从维护看，铬钼钢无需碱洗、充氮等防止晶间腐蚀的特殊措施。
④从价格看，5Cr：9Cr：321=1：1.44：2.9，321比1Cr9Mo贵两倍，比1Cr5Mo贵三倍。
第7题：
停工期间如何保护反应炉的炉管？
正确答案: 停工期间要防止炉管表面生成连多硫酸腐蚀材质。保护方法：①点长明灯，保证炉管壁温在149℃以上；②炉膛充氮气，防止潮湿空气的进入；③在24小时内，对炉管表面进行中和清洗。
第8题：
裂解汽油加氢装置加热炉炉管破裂前的现象是()。
A、炉管变暗黑色
B、炉管变桃红色
C、炉管变红色
D、炉管无变化
参考答案：B
第9题：
装置反应炉废热锅炉炉管泄漏和爆管如何处理？
正确答案:①装置反应炉废热锅炉炉管发生泄漏和爆管事故，立即汇报调度和部、装置相关人员，并联系其他硫磺装置慢慢提高处理量，即向其他硫磺装置倒负荷，其他硫磺装置处理量达到最大后多余部分酸性气由调度安排上游装置改放火炬或去低压瓦斯系统。
②3.5Mpa蒸汽停出装置并在焚烧炉旁边直接放空，并尽快降低废热锅炉蒸汽压力，减少废热锅炉炉管爆裂后锅炉水的泄漏量，减少锅炉水倒入反应炉量，保护反应炉内衬浇注料层。
③尾气净化系统作紧急停工处理，尾气净化炉通氮气，使系统保持微正压对催化剂进行保护。停胺液循环和急冷塔急冷水循环，关再生塔重沸器蒸汽阀，关酸性气压控阀，再生塔压力用氮气保压。
④手动关酸性气进装置阀，待酸性气脱液罐内酸性气压力下降到最低后，DCS程序进行到“瓦斯燃烧步”酸性气切断阀HV-5009关，HIC-5003输出为0，反应炉改瓦斯燃烧，并提高克劳斯反应器入口温度，用高温二氧化碳气体对系统进行吹扫，对反应器床层进行热浸泡，以除去系统和床层的积硫。
⑤对系统进行二氧化碳吹扫时要注意反应器床层温度，防止床层超温，发现床层超温要立即降低反应炉和在线炉配风比，减少吹扫气氧含量。当床层温度上升较快时用降温蒸汽进行降温，还是继续上升则停在线炉和反应炉。床层温度要严格控制在400℃内。
⑥关酸性气入装置手阀，打开氮气进酸性气线手阀，酸性气从进装置至反应炉炉头管线用氮气置换入反应炉。
⑦二氧化碳吹扫6小时后，反应炉开始以50℃/h速度进行降温。反应炉温度降至800℃时，停1#、2#在线炉。关在线炉看火孔非净化风阀，2#在线炉通氮气，使系统保持微正压对催化剂进行保护。停工吹扫期间E301、E311控制在50～60%，E303控制在75～80%。关尾气净化旁通阀YV6001和PIC6001。
⑧反应炉温度降至400℃后，停反应炉，关瓦斯进装置阀，待瓦斯罐内瓦斯烧完后停焚烧炉，关各炉前瓦斯手动阀。
⑨尽快联系检修单位拆反应炉炉后弯头，吊反应炉炉后弯头，以将弯头内水排净。并加一级克劳斯入口盲板（DN1200）、酸性气进装置盲板（DN600）、Ⅱ汽提酸性气进装置盲板（DN350）、瓦斯进装置盲板（DN100）、反应炉氮气吹扫线盲板（DN50）。
⑩反应炉用主风机热空气以50℃/h速度进行降温，废热锅炉E301用水进行置换冷却。当炉子温度降到300℃后拆反应炉炉头烧嘴，反应继续进行降温，降到100℃后停主风机，炉头通非净化风或用排风扇进行降温。当炉子温度降到50℃，测爆和氧含量分析合格后交付检修单位检修。
第10题：
加氢反应器选材时主要考虑所选材料应满足抗高温氢腐蚀的要求。
正确答案:正确