加气站操作员考试
集线器常见故障原因有（）。A、网络中的应用故障B、传输量大小的故障C、进行连级的应用故障D、HUB损坏故障
题目
集线器常见故障原因有（）。
- A、网络中的应用故障
- B、传输量大小的故障
- C、进行连级的应用故障
- D、HUB损坏故障
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相似问题和答案
第1题：
试分析电能表常见故障中，计度器下列两种故障现象的常见原因有哪些？
正确答案: （1）转盘转动，计度器不走字。
（2）卡字或跳字。
答案：转盘转动计度器不走字的主要原因：
（1）第一齿轮与蜗杆咬合太浅。
（2）第一传动轮缺牙。
（3）传动轮与字轮的间隙过大。
（4）字轮的导齿较短。
（5）弯架内框的尺寸过大。
计度器卡字和跳字的主要原因：
（1）计度器内有杂物。
（2）字轮及传动齿轴杆与轴转动配合过紧或过松。
（3）第一齿轮与螺杆齿形不等。
（4）弯架内框尺寸过小或过大，造成字轮与传动轮间排列过紧或放松。
（5）采用拉伸冲压工艺的铝字轮，因导齿轮变形引起。
第2题：
电力电缆线路的常见故障有哪些？引起故障的原因有哪些？
正确答案: ⑴常见故障有：单相接地，多相短路接地，相间短路，不稳定击穿，断线或连接端松动等；⑵引起故障的原因有：受外力机械损伤，绝缘受潮，绝缘老化，护层腐蚀，过电压或雷击，过载或散热不良等
第3题：
简述联轴节的常见故障及产生原因。
正确答案：(1)机构起动时发出冲击声。故障的原因可能是用于联接的螺钉或销轴的孔扩大；销轴橡皮圈磨损。(2)半联轴节体损坏。这可能是半联轴节体中已有裂纹引起的。(3)联轴节与轴配合松动，键脱落。产生此故障的原因是键槽、键损坏变形使配合间隙过大；键槽扩大等。
第4题：
挤压机水下切粒机常见故障原因分析及对策有哪些？
正确答案: 挤压机水下切粒机常见故障主要表现在粒料的形状上，具体有：
（1）切出的粒料不规则：①粒子形状为小粒，产生的原因是切粒机轴与膜面间的垂直度需要调整，调整最大偏心量为.05mm，目标值为0.03mm；
②粒子形状为长的通心粉状，产生的原因是切粒机轴过度偏心，调整最大偏心量为0.1mm，若超过此值，应更换轴套和轴；
③粒料形状变形，产生的原因是刀架不能活动，弹簧负荷为80公斤，更换弹簧。
（2）切除的粒料带尾：①均匀的粒料带细尾，产生的原因是各刀刃的齐平度不足，调整最大的高低差为0.03mm；
②均匀的粒料带粗尾并链接，产生的原因是模孔内有污物，清理模板；
（3）粒料形状成团，产生的原因是摸头加热不足，检查热油系统。
（4）粒料形状为不规则羽片粘连：①粒料带尾成链和成团，或成团，产生的原因是刀片磨损，刀片的硬度不合适，切刀更换每次进轴量为0.03mm，切刀更换处理，洛压硬度：52～56；
②粒料形状为毛状碎，产生的原因是切粒装置的振动，处理最大值为100微米，目标值为50微米；
③两三粒粒料粘在一起无尾，产生的原因是气缸漏气，检修更换切粒机机封和橡胶密封圈。
第5题：
电器触头常见故障有哪些？故障原因是什么？
正确答案: 触头的常见故障表现为触头过热、磨损和熔焊等，故障原因分别为：
1）触头过热。是因通过动、静触头间的电流过大，或因触头压力不足和触头表面接触不良所至。
2）触头磨损。其原因之一是由于触头闭合时的撞击等造成的机械磨损，二是由于触头问电弧或电火花的高温使触头产生电磨损。
3）触头熔焊。其原因是选用规格不当、操作频率过高、触头弹簧损坏和压力减小等原因引起振动，进而产生电弧，使触头熔焊等。
第6题：
脉冲点火灶在点火时常见故障和产生原因有哪些？如何排除？
正确答案: ①脉冲点火灶具点火失灵。其产生原因是：开关内杂质干涩，锈住开关旋钮；发火针氧化，有污垢；打火架固定螺丝松支；电子脉冲点火装置不发火。
排除方法对开关进行拆解清洗、打油，重新装回；将发火针清理干净，用砂纸打磨；拧紧打火架螺丝；更换电池。
②脉冲点火灶具着火后，脉冲发出“吱，吱···“声音或引射器上仍喷着火。其产生原因是：点火开关弹簧未复位，导致点火开关未完全关闭。
排除方法：将旋钮开关提起复位。
③使用脉冲点火灶具一段时间后，脉冲变慢，火光变小。其产生原因是：电池电压不够。
排除方法：更换新电话。
第7题：
低压电缆终端头和接线盒常见故障的原因有哪些？如何修理？
正确答案: 常见故障原因有：
（1）机械损伤。处理方法是按照安全操作规程，重新修复或重新制作。
（2）绝缘不良。 处理方法是检查封头的绝缘及密封胶带是否松脱，中间接线盒是否有水浸入。根据具体情况能修复的尽量修复，不能修复则重做。
（3）材料老化。处理方法是重新制作。
第8题：
离心泵常见故障“电流升高”产生原因:()。
参考答案：转子与定子碰擦
第9题：
缓解阀常见故障有哪些？原因何在？
正确答案: 缓解阀常见故障及原因如下：（1）排气孔漏风
原因：阀杆过长，或杠杆以及杠杆销尺寸、位置不符合规定，使阀不能关闭；阀与阀座之间夹有杂物；阀胶垫破损；弹簧折损或作用不良。
（2）不起排风作用或排风过慢
原因：阀杆过短或其他有关零件尺寸不符合规定，当拉动杠杆时阀不能开放，或开放太小；阀胶垫从槽内脱出。
（3）拉动杠杆时排风，但推动时不排风，或推动杠杆时排风，但拉动时不排风。 原因：杠杆销的位置高低不一致；杠杆上面与销接触的两凹槽深浅不一致。
第10题：
挤压机齿轮泵常见故障原因分析及对策有哪些？
正确答案: 挤压机齿轮泵常见故障有：（1）齿轮泵压盖泄漏过大，产生的原因有：①紧固压盖的螺栓松了，重新紧固；②未供应冷却水，检查冷却水；③润滑通路阻塞，停止操作，清理或重新安装；④轴承方向错误，停止操作，清理并正确安装。
（2）齿轮泵不能输送熔融树脂（聚合物），产生的原因有：①齿轮泵转向反，改变电气接线；②给料阀关闭，检查开启阀门；③聚合物粘度太高，检查粘度。
（3）齿轮泵压力不升高，产生的原因有：①压力表坏，检查压力表；②未喂入聚合物，检查给料阀；③聚合物未出料，检查出料速率。
（4）齿轮泵运行时有异常噪声，产生的原因是：①联轴器找正不合适，联轴器重新找正；②润滑不足，检查聚合物的通路；③减速齿轮箱发生故障，检查齿轮、润滑油和轴承；④驱动电机故障，检查轴承及其它组件。
（5）齿轮泵驱动电机电流过大，产生的原因是：①出口压力过高，可能是出料速度高或转速太高，与机器的技术条件核对；②聚合物粘度太低，检查聚合物粘度；③压盖部分粘附，拧松压盖的螺栓，并稍移压盖或者停止操作，使齿轮泵联轴器脱开，手动转动齿轮泵，检查能否转动自如。
（6）齿轮运行中突然停止运转，产生的原因可能是：①停电，检查电源；②电机故障或电机过电流，检查电机；③联轴器故障，检查联轴器；④减速齿轮箱故障，齿轮泵卡住，有外来物，连锁机构动作，手动的转动联锁器，检查齿轮泵能否转动，如不能转动，将齿轮泵拆开，修理或更换损坏的部件。