危险化学品安全作业考试
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相似问题和答案
第1题：
电磁流量计安装环境要求，最适合测量什么介质?
正确答案：变送器的安装地点要远离磁源，不能有振动，最好是垂直安装，并且介质的流动方向应该是自下而上，也可以水平安装，但要使两电极处于同一水平面上。可以用来测量泥浆、污水、矿浆、化学纤维等介质的流量。
第2题：
下面关于电磁流量计安装说法正确的有（）
- A、电磁流量计可以安装在有电磁产生的电动机、变压器或其它动力电源附近。
- B、为了确保流量计的测量精度，应确保流量计上游直管长度至少5倍管径，下游直管长度至少2倍管径。
- C、应保证流量计所测量的管路始终充满液体。
- D、流量计所测管路不能有气体存在，且阀门应安装在流量计的下游。
- E、流量计不能安装在所测管路液体的导电率不均匀的地方。
正确答案:B,C,D,E
第3题：
需要垂直安装的流量计为()流量计。
A、孔板
B、转子
C、电磁
D、涡轮
参考答案： B
第4题：
下列有关电磁流量计安装的说法，错误的是（）。
- A、要避免安装在强电磁场的场所
- B、水平管道安装时，应尽量安装在有一些下降的管道部分
- C、安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应与介质流向一致
- D、最小直管段的要求为上游侧5DN，下游侧2DN
正确答案:B
第5题：
安装锯片铣刀要注意些什么？
正确答案: 1）刀杆与铣刀之间一般均不安装键，铣刀紧固后，靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面的摩擦力带动铣刀旋转并切断工件
2）铣刀应尽量靠近铣床主轴的端部，安装挂架时挂架要尽量靠近铣刀
3）安装大直径的铣刀时，应在铣刀两侧端面出使用大直径的刀杆垫圈
4）安装后要检查刀齿的径向跳动和端面圆跳动是否在规定要求范围之内。
第6题：
下列关于电磁流量计安装，表述正确的是（ ）。
A．电磁流量计可安装在有电磁场干扰的场所
B．电磁流量计应安装在直管段
C．系统如有流量调节阀，电磁流量计应安装在流量调节阀的后端
D．流量计的前端应有长度为10D 的直管，流量计的后端应有长度为5D 的直管段
B．电磁流量计应安装在直管段
C．系统如有流量调节阀，电磁流量计应安装在流量调节阀的后端
D．流量计的前端应有长度为10D 的直管，流量计的后端应有长度为5D 的直管段
答案：B,D
解析：
电磁流量计安装：
（1）电磁流量计应安装在无电磁场干扰的场所；
（2）电磁流量计应安装在直管段；
（3）流量计的前端应有长度为10D 的直管，流量计的后端应有长度为5D 的直管段；
（4）传感器前后的管道中安装有阀门和弯头等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加；
（5）系统如有流量调节阀，电磁流量计应安装在流量调节阀的前端。
（1）电磁流量计应安装在无电磁场干扰的场所；
（2）电磁流量计应安装在直管段；
（3）流量计的前端应有长度为10D 的直管，流量计的后端应有长度为5D 的直管段；
（4）传感器前后的管道中安装有阀门和弯头等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加；
（5）系统如有流量调节阀，电磁流量计应安装在流量调节阀的前端。
第7题：
安装质量流量计时，应注意些什么？
正确答案: 安装质量流量计时，应注意如下几点：
①质量流量计是通过传感器的振动来实现测量的，为了防止外界干扰，仪表安装地点不能有大的振动源，并应采取加固措施来稳定仪表附近的管道；
②质量流量计工作时要利用激励磁场，因此它不能安装在大型变压器、电动机、机泵等产生较大磁场的设备附近，至少要和他们保持0.6～1.0m以上的距离，以免受到干扰；
③质量流量计的传感器和管道连接时不应有应力存在（主要是扭力），为此要将传感器在自由状态下安装在已经支撑好的管道上；
④直管质量流量计最好垂直安装，这样，仪表停用时可使测量管道排空，以免结垢，如果水平安装，则需将两根测量管处于同一水平面上；
⑤弯管流量计水平安装时，如果测量液体，则应外壳朝下，以免测量管内积聚气体，如果测量气体，则应外壳朝上，以免测量管积聚冷凝液；
⑥传感器和变送器的连接电缆应按说明书规定，因为变送器接受的是低电平信号，所以不能太长，并应使用厂家的专用电缆。
第8题：
电磁流量计垂直安装时,介质有何要求?
参考答案：在垂直安装时：
①介质流动方向应该自下而上;
②经过变送器确保测量内充满介质。
①介质流动方向应该自下而上;
②经过变送器确保测量内充满介质。
第9题：
安装电磁流量计时对安装方向有何要求？
正确答案: 要注意电磁流量计的正负方向应与介质流向一致。
第10题：
什么叫电磁流量计？
正确答案: 电磁流量计是应用导电体在磁场中运动产生感应电动势，而感应电动势又和流量大小成正比，通过测电动势来反映管道流量的原理而制成的。其测量精度和灵敏度都较高。工业上多用以测量水、矿浆等介质的流量。可测最大管径达2m，而且压损极小。但导电率低的介质，如气体、蒸汽等则不能应用。
电磁流量计造价较高，且信号易受外磁场干扰，影响了在工业管流测量中的广泛应用。为此，产品在不断改进更新，向微机化发展.