炼钢工
高效连铸
题目
高效连铸
参考答案和解析
正确答案:
即整个连注坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯及高自动控制等。
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相似问题和答案
第1题：
长材连铸连轧技术中FWR技术即为( )。
A.无头连铸连轧技术
B.焊接无头轧制技术
C.连续铸轧技术
D.液芯轧制技术
正确答案：B
第2题：
薄板坯连铸是连铸的新技术。
正确答案:错误
第3题：
高效连铸通常定义为“五高”,五高通常指高拉速、()、高作业率、()、高温铸坯。
参考答案：高质量、高效率
第4题：
高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和（）等四个方面的内容。
正确答案:高连浇率
第5题：
高效连铸技术包括的主要内容是什么？
正确答案: ①保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。②供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。③连铸的关键技术——高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。④高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。⑤保护渣技术。⑥结晶器钢水液面控制技术。⑦二次冷却的硬件及软件技术。⑧连续矫直技术。⑨其它技术。铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。
第6题：
为什么高效连铸普遍使用多点矫直、多点弯曲技术？
正确答案: 由于高效连铸中铸坯的液芯长度很长，需要进行带液芯矫直。在带液相矫直时，铸坯在两相区界面处坯壳的强度和允许的变形率极低。采用多点矫直可以把集中一点的应变量分散到多个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内，消除了铸坯产生内裂的可能性，可以实现带液芯矫直。因此在高速连铸中普遍使用多点弯曲、多点矫直技术。
第7题：
连铸与模铸相比，连铸的优点有哪些？
正确答案: ①节省工序，缩短流程；②提高金属收得率10～14%；③降低能耗减少1/2～1/4；④机械化自动化程度高；⑤产品质量好。
第8题：
由初炼炉、()、连铸组成的三位一体炼钢基本路线是高效生产优质钢的重要途径。
本题答案：炉外精炼
第9题：
在高效连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？
正确答案: 绝热保温防止散热；隔开空气防止钢水二次氧化，保证钢的质量；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物；结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，从而可以防止凝壳与结晶器壁的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热；高效连铸由于拉速高，保护渣用量减少。因此要求保护渣具有更易流入气隙间形成润滑膜层的性能，以保证足够保护渣消耗量。
第10题：
高效连铸为什么要合理设计中间包，以改善钢水在中间包内的流动状态？
正确答案: 高效连铸拉速高，会千万中间包内钢水波动加大，而铸坯质量的高要求，又要求中间包钢水液面必须平稳，不允许形成表面波动（尤其是开浇、浇注末期），不允许钢包注流区形成紊流，以防止卷渣。中间包水口区如果形成附加环流或旋流，钢水会卷入空气或渣子，加重钢水的二次氧化或将渣子卷入钢水，这是不允许的。高效连铸要求中间包内各部分温度尽可能均匀，特别是各水口的温度差尽可能小。因此，高效连铸要求合理设计中间包。在中间包设计之前，必须经过理论计算、实验室内水模试验或低熔点介质流动模型试验，取得相应的数据经转换后作为中间包设计的技术参数。