炼钢工

吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?

题目

吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?

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相似问题和答案

第1题:

吹炼过程中如何预防爆发性喷溅?


正确答案: 1.控制好熔池温度。前期温度不要过低,中后期温度不要过高,均匀升温,严禁突然冷却熔池。
2.控制(TFE.不聚积,以避免熔渣过分发泡。

第2题:

吹炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅?


正确答案: ⑴控制好熔池温度。
⑵控制(TFE.不出现聚集现象。
⑶吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪。
⑷在炉温很高时,可以在提枪的同时适当加白灰稠化炉渣。中后期加料不能太集中。

第3题:

当转炉吹炼平稳不喷溅时,则没有吹损。

此题为判断题(对,错)。


正确答案:×

第4题:

吹炼过程中引起喷溅的原因有哪些?


正确答案: (1)熔池温度的突然变化及炉渣中FeO的大量聚积造成突发性脱碳反应
(2)炉渣严重发泡,脱碳速度增加,炉渣溢出炉外
(3)脱碳速度不均匀
(4)渣量大,装入量大,炉容比小。

第5题:

()的大小决定了炉子的吹炼容积的大小,它对吹炼操作、喷溅、炉衬寿命等都有比较大的影响。


正确答案:炉容比

第6题:

为什么会产生金属喷溅,怎样预防金属喷溅?


正确答案: 当渣中TFe含量过低,熔渣黏稠,熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面,CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口,形成金属喷溅。飞溅的金属液滴粘附在氧枪喷头上,会严重恶化喷头的冷却条件,导致喷头损坏。熔渣“返干”会产生金属喷溅。可见,形成金属喷溅的原因与爆发性喷溅正好相反。当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳以及炉液面上升而没有及时调整枪位,都有可能产生金属喷溅。金属喷溅预防和处理措施如下:
(1)保证合理装入量,避免超装,防止熔池过深,炉容比过小。
(2)炉底上涨应及时处理;经常测量炉液面高度,以防枪位控制不当。
(3)控制好枪位,化好渣,避免枪位过低(TFe)过低。
(4)控制合适的(TFe)含量,保持正常熔渣性能。

第7题:

转炉炼钢中的喷溅可分为爆发性喷溅、()、反干金属喷溅。


正确答案:泡沫渣喷溅

第8题:

采用单孔拉瓦尔喷头吹炼时,喷溅严重。

此题为判断题(对,错)。


正确答案:√

第9题:

吹炼前期原则是()、化好渣,最大限度去磷、硫;吹炼过程任务是继续()、化透渣、()、不喷溅、熔池均匀升温。


正确答案:早化渣;化好渣;快速脱碳

第10题:

一般来说,金属喷溅产生的原因与爆发性泡沫喷溅正好相反。


正确答案:正确