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转炉内衬工作层镁炭砖蚀损的机理是怎样的?

题目

转炉内衬工作层镁炭砖蚀损的机理是怎样的?

参考答案和解析
正确答案: 转炉内衬的工作层全部砌筑镁炭砖。镁炭砖中含有相当数量的石墨碳,它与熔渣的沮湿性较差,阻碍着熔渣向砖体内的渗透,所以镁炭砖的使用寿命长。
镁炭砖的蚀损机理如下:
据对镁炭砖残砖的观察,其工作表面比较光滑,但存在着明显的三层结构。工作表面有1~3mm很薄的熔渣渗透层,也称反应层;与反应层相邻的是脱碳层,厚度为0.2~2mm,也称变质层;与变质层相邻的是原砖层。其各层化学成分与岩相组织各异。
镁炭砖工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe等氧化物、供入的O2、炉气中CO2等氧化性气氛的氧化作用,以及高温下MgO的还原作用,使镁炭砖工作表面形成脱碳层。其反应式如下:
FeO+C→CO↑+Fe
CO2↑+C→2CO↑
MgO+C→Mg+CO↑
砖体的工作表面由于碳的氧化脱除,砖体组织结构松动脆化,在炉液的流动冲刷下流失而被蚀损;同时,由于碳的脱除所形成的孔隙,或者镁砂颗粒产生微细裂纹,熔渣从孔隙和裂纹的缝隙渗入,并与MgO反应生成低熔点CMS(CaO•MgO•SiO2)、C3MS2(3CaO•MgO•2SiO2)、CaO•Fe2O3、FeO及MgO•Fe2O3固溶体等矿物。起初这些液相矿物比较黏稠,暂时留在方镁石晶粒的表面,或砖体毛细管的入口处。随着反应的继续进行,低熔点化合物不断地增多,液态胶结相黏度逐渐降低,直至不能粘结方镁石晶粒和晶粒聚合体时,引起方镁石晶粒的消融和镁砂颗粒的解体。因而方镁石晶粒分离浮游而进入熔渣,砖体熔损也逐渐变大。熔渣渗透层(也称变质层)流失后,脱碳层继而又成为熔渣渗透层,在原砖层又形成了新的脱碳层。基于上述的共同作用砖体被熔损。镁炭砖通过氧化—脱碳•冲蚀,最终镁砂颗粒漂移流失于熔渣之中,镁炭砖就是这样被蚕食损坏的。由此可见,要提高镁炭砖的使用寿命,关键是提高砖制品的抗氧化性能。
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第1题:

转炉氧枪喷头损坏的机理是什么?怎样才能提高喷头的寿命?


正确答案:由于喷头处在高温恶劣条件下工作,并不断受到喷溅的高温炉渣、钢液的冲刷浸泡,因此,喷头表面温度很高,表面晶粒受热很大,同时,喷头频繁急冷极热,在热应力作用下表面产生龟裂,易发生端部漏水。另外,喷头中心由于周围高流速氧气而产生负压,当金属喷溅时易使喷头中心及周围粘钢,这会严重影响喷头的导热性能,会使喷头端面一层层剥落,以致损坏。提高喷头寿命的途径:(1) 提高原材料质量,采用精料方针,使吹炼平稳;(2) 提高操作水平,控制好温度和枪位;(3) 复合吹炼时,氧枪位置适当加高。

第2题:

转炉衬主要材料是:()

  • A、镁砖和镁铬砖
  • B、黏土转
  • C、镁铝砖
  • D、普通用砖

正确答案:A

第3题:

炉底,炉缸的侵蚀机理是( )。

A.铁水对炭砖底渗透侵蚀,铁水环流的机械冲刷

B.铁水对炭砖的侵蚀,碱金属对炭砖的化学侵蚀

C.热应力对炭砖造成的破坏,CO2,H2O等氧化性气体对炭砖的氧化

D.熔渣对炭砖的冲刷和化学侵蚀


正确答案:ABCD

第4题:

溅渣层保护炉衬的机理为()

  • A、对镁碳砖表面脱碳层的固化作用
  • B、减轻了熔渣对衬砖表面的直接冲刷蚀损
  • C、抑制了镁碳砖表面的氧化,防止炉衬砖体再受到严重的蚀损
  • D、新溅渣层有效地保护了炉衬-溅渣层的结合界面
  • E、都不对

正确答案:A,B,C,D

第5题:

炉底,炉缸的侵蚀机理是()

  • A、铁水对炭砖底渗透侵蚀,铁水环流的机械冲刷
  • B、铁水对炭砖的侵蚀,碱金属对炭砖的化学侵蚀
  • C、热应力对炭砖造成的破坏,CO2,H2O等氧化性气体对炭砖的氧化
  • D、熔渣对炭砖的冲刷和化学侵蚀

正确答案:A,B,C,D

第6题:

转炉内衬由隔热层、()、工作层组成。


正确答案:永久层

第7题:

由于剩余炭砖厚度较薄,铁水直接接触炭砖后可能造成热流强度急剧增加,超出冷却能力上限,炭砖热面无法生成新的保护层,残余炭砖将持续遭受铁水熔蚀,直至烧穿。


正确答案:正确

第8题:

转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石砖相比,其主要优点是( )。

A.镁碳砖耐高温,保温性好,易于砌筑

B.镁碳砖强度高,耐高温,高温膨胀率小

C.镁碳砖耐侵蚀,高温膨胀率大

D.镁碳砖耐高温耐侵蚀,高温膨胀率大


正确答案:A

第9题:

使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸,应在表面砌好粘土砖保护层,防止烘炉过程中炭砖被()。

  • A、粉化
  • B、还原
  • C、氧化

正确答案:C

第10题:

简述转炉炉衬的蚀损机理及提高炉龄的主要措施。


正确答案: 熔损机理:对于以碳结合的炉衬来说,炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因,脱碳后的炉衬砖继而受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一重要原因,而脱碳是化学侵蚀的第一步。炉衬的熔损首先取决于炉渣、炉气对炉衬的脱碳,其反应式为:(FeO)+C={CO}+Fe炉渣
O2+C={CO}炉气
炉衬砖在使用过程中分为三层:反应层、脱碳层、原质层,脱碳层受到炉渣的作用,反应后进入渣中,脱碳反应的结果就是在反应界面的不断推进,即原质层不断转化为脱碳层、脱碳层不断转化为反应层,而反应层不断进入渣中,由于炉衬的脱碳而造成炉衬的不断熔损。
提高炉龄的主要措施:(1)提高炉衬砖的材质;(2)提高砌炉质量;(3)采用均衡砌炉;(4)改进吹炼操作:(5)采取补炉措施;(6)溅渣护炉。

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