轧钢工考试
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相似问题和答案
第1题：
冷轧辊常见缺陷及产生原因是什么？
正确答案: ①格坑：带钢焊缝质量不好，有异物进入。
②粘辊：局部压下量过大，断片、堆钢、折叠，带钢板形不好或辊身表面硬度低。
③裂纹：粘辊等过热缺陷造成局部压下过大，冷却不好，轧辊表面杂物粗大。
④勒辊：辊身两端压下不一致，带钢浪形、跑偏、辊身表面硬度低。
⑤大面积带状剥落：由于轧辊辊身有微裂纹，在循环轧制应力的作用下，经过二次疲劳裂纹的发展造成的。
⑥掉肉：辊身表面有微裂纹，辊身表层局部严重过热，辊身表层有大夹杂物等缺陷在轧制应力作用下，经疲劳裂纹发展成掉肉。
⑦辊身两侧环状裂纹：轧制时，两端压下严重不均，轧辊淬火质量不好。
⑧工作辊轴承抱辊：轴承润滑不好，未及时加油，轴承密封不好，辊身两端压下严重压偏。
⑨断辊：轧辊内部残余拉应力大，轧辊中心有裂纹等缺陷，辊身两端压下严重压偏，外来温度影响，使轧辊内应力激剧增加。
第2题：
什么是陶瓷坯料的成形性？影响坯料的成形性的因素有哪些？
正确答案:陶瓷坯料的成形性是指陶瓷坯料是否容易加工成符合要求的胚体，及成型后是否容易卸模的性能。
影响因素主要有胚料的可塑性，泥浆流动性，泥浆的稳定性。
第3题：
什么叫冷轧？冷轧带钢有哪些优点？
正确答案:金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：
（1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
（2）可获得热轧无法生产的极薄带材（最薄可达0.001mm以下）。
（3）冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢（光泽面或麻糙面等），以利于下道工序的加工。
（4）冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）。
（5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
第4题：
边部或中部浪形是如何产生的？对冷轧生产有什么影响？
正确答案: （1）边部或中部浪形往往是由于热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件加热不均匀而使纵向延伸不均匀造成的。
（2）在连续机组上运行时，浪形下部往往出现新的划伤；如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。
第5题：
什么叫“镰刀弯”和“S弯”？它们对冷轧生产有何影响？
正确答案:“镰刀弯”和“S弯"指在带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形变化而言，在轧制过程中引起带钢跑偏，严重时造成断带，使带钢卷取也产生塔形，钢卷上、下两端松紧不均。
第6题：
轧机对冷轧普碳钢坯料有哪些要求？
正确答案:带钢表面光洁，不得有裂缝、折叠、分层、气孔、非金属夹杂、粗毛刺和鳞片层。
第7题：
冷轧带钢常见的酸洗缺陷有（）、（）和（）。
正确答案:欠酸洗、过酸洗、停车斑
第8题：
热轧来料常见的缺陷有哪些，对冷轧生产有什么影响？
正确答案: 最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻点、纵的、条状划伤、沿纵向厚度不均，沿横向厚度偏差过大、塔形、浪形等。
对冷轧生产的影响简述如下：
1、宽度及厚度偏差。带钢宽度超过最大允许偏差时，切边过宽影响成材率；相反，当带钢宽度过窄时可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。
2、夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数不易清除掉，轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使可以清洗掉，但会造成个别板面过酸洗留下凹坑。
3、划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终导致成品板带的降级。
4、气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，他们只有经过酸洗后才暴露出来。经过冷轧后这两种缺陷都不易被消除。
5、镰刀弯和S弯。有镰刀弯和S弯的原料在冷轧几周轧制时必然会引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时他们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带钢边部均匀，使带钢卷取时产生塔形。
6、浪形。使用具有这种缺陷的的热轧带卷，是难以冷轧出高质量的成品，在冷轧过程中还会出现跑偏、轧邹和轧制不稳定等现象。
第9题：
冷轧生产工艺目的有哪些？
正确答案: 轧制温度低，生产中将产生不同程度的加工硬化；采用张力轧制；工艺冷润12冷轧生产为什么采用大张力轧制
第10题：
板形缺陷对冷轧过程有什么影响？
正确答案:板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。