轧钢工考试
分析热连轧生产中“轧件跑偏甩尾”故障产生原因，应如何处理什么？
题目
分析热连轧生产中“轧件跑偏甩尾”故障产生原因，应如何处理什么？
参考答案和解析
正确答案:
轧件尾部出轧机后，不能正常运行，而出现摆甩抖跳现象。
此故障产生原因：1.轧制中操作调整及其控制不当；2.沿轧件宽度方向轧件温度不均；3.轧件两侧延伸不一致；4.抛钢过程中，轧件失张。
处理措施：1.认真调整好轧辊水平度，做好压下调零；2.轧制过程中，需要调整轧辊水平度时，应从前段机架顺序往后段逐架调整；3.根据轧制稳定状态情况，合理、适当修正轧机负荷分配，减少不均匀变
形；4.抛钢时，速度配合得当协调，即轧件尾部将离开上架轧机瞬间，将轧机速度适当降低些，活套高度降低些；5.确保侧导板对中情况良好；6.根据钢种及其产品规格选好穿带速度、最高轧制速度、一、二加速度值及抛钢速度，防止轧件尾部速度过大；7.带坯切尾切净；8.严格执行各钢种的工艺制度，保证良好的工艺条件。
此故障产生原因：1.轧制中操作调整及其控制不当；2.沿轧件宽度方向轧件温度不均；3.轧件两侧延伸不一致；4.抛钢过程中，轧件失张。
处理措施：1.认真调整好轧辊水平度，做好压下调零；2.轧制过程中，需要调整轧辊水平度时，应从前段机架顺序往后段逐架调整；3.根据轧制稳定状态情况，合理、适当修正轧机负荷分配，减少不均匀变
形；4.抛钢时，速度配合得当协调，即轧件尾部将离开上架轧机瞬间，将轧机速度适当降低些，活套高度降低些；5.确保侧导板对中情况良好；6.根据钢种及其产品规格选好穿带速度、最高轧制速度、一、二加速度值及抛钢速度，防止轧件尾部速度过大；7.带坯切尾切净；8.严格执行各钢种的工艺制度，保证良好的工艺条件。
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相似问题和答案
第1题：
前悬挂弹簧弹力不足就是制动跑偏、甩尾的原因。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：错误
第2题：
钢筋的连轧生产中采用切分轧制的轧件的最终切分是靠( )。
A.切分轮
B.轧辊
C.飞剪
D.圆盘剪
正确答案：A
第3题：
分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因,应采取的处理措施是什么?
参考答案：故障产生原因：1)钢坯质量问题，头部“开花”并将该架导卫顶出或是在进口导卫卡结;2)钢温过低，或是轧件尺寸过大在进口导卫卡住;3)进口导卫安装不良，导卫量小，导轮烧坏导致轧件卡住;4)轧槽或导卫中有异物卡住轧件;5)换新槽后未打磨。
处理措施：1)检查钢坯质量，质量不合格的钢坯不能装炉;2)提温待轧;3)重新对导卫进行调整安装;4)清理异物;5)打磨轧槽，调整轧制速度使张力有所增加。
处理措施：1)检查钢坯质量，质量不合格的钢坯不能装炉;2)提温待轧;3)重新对导卫进行调整安装;4)清理异物;5)打磨轧槽，调整轧制速度使张力有所增加。
第4题：
带式输送机运行时胶带跑偏的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因有：
1）滚筒或托辊表面粘煤严重或油污，处理方法是停机检查。
2）胶带接头不正或一边开裂，处理方法是重新胶接。
3）落煤点不正，处理方法是调整落煤挡板。
4）滚筒安装不正或支架不正，处理方法是找检修重新找正。
第5题：
论述悬臂胶带机跑偏的原因是什么？遇到此问题该如何处理？
正确答案: 悬臂胶带机跑偏原因：
①头、尾滚筒中心线与输送机中心线不垂直；
②头、尾滚筒与托辊安装不对中；
③胶带接头不直；
④受料偏载。
消除故障措施：
①调整滚筒轴承座，重新安装、找正；
②重新连接；
③调节卸料挡板，使受料居中。
第6题：
型钢轧机卫板安装在出口侧，其主要任务是防止轧件( )现象。
A.跑偏
B.缠辊
C.甩尾
D.翘头
正确答案：B
第7题：
一根轧件同时在几架轧机上轧制，并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制方式叫（）
- A、半连轧
- B、连轧
- C、控制轧制
- D、单轧
正确答案:B
第8题：
分析板材生产中“轧辊压靠”产生的原因,如何处理?
参考答案：轧辊压靠现象一般发生在电动调零过程。在调零情况下，如果液压系统没有投入，如上压下电机惯性大，容易造成上下辊紧紧贴在一起，压靠力过大，依靠压下电机自身无法抬起。
处理措施：集中精力，细心操作，时刻注意指示仪表，发生事故后停止操作，利用轧机回送装置旋松压下装置。
处理措施：集中精力，细心操作，时刻注意指示仪表，发生事故后停止操作，利用轧机回送装置旋松压下装置。
第9题：
单侧悬挂弹簧弹力不足是制动跑偏、甩尾的原因之一。（）
正确答案:正确
第10题：
什么是输送带跑偏？有哪些危害？应如何处理？
正确答案: （1）胶带输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，即跑向一边，这种现象称为输送带的跑偏。
（2）危害、输送带跑偏不仅会影响生产，还会损坏输送带，磨坏机架增加输送带运行阻力，使输送带打滑，引起火灾事故等。
（3）处理、胶带跑偏的部位不同，处理的方法也不同。
a、胶带在卸载滚筒或机尾滚筒跑偏的处理、在距卸载滚筒约20m左右，把胶带跑向那一侧的槽形托辊沿上胶带运行方向移动一个小角度，均匀地调整若干组托辊后，便能消除卸载滚筒上的胶带跑偏；胶带在机尾滚筒处跑偏，在距机尾滚筒20m左右，把胶带跑向那一侧的平托辊沿下胶带运行方向移动一个小角度，均匀地调整若干组托辊后，便能消除机尾滚筒上的胶带跑偏；b、胶带在输送机的中间部分跑偏处理的方法与前面相同，但要注意的是某一点或某一段胶带跑偏，应该在胶带运行方向的前面几组托辊调整，根据跑偏量的大小决定托辊的组数和角度，决不能在哪点跑偏就调整哪组托辊。