精整工
控制表面纵裂纹的工艺措施有（）。A、水口对中B、结晶器液面波动<3mmC、合适的浸入式水口插入深度D、热顶结晶器
题目
控制表面纵裂纹的工艺措施有（）。
- A、水口对中
- B、结晶器液面波动<3mm
- C、合适的浸入式水口插入深度
- D、热顶结晶器
参考答案和解析
相似问题和答案
第1题：
第2题：
浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。
此题为判断题(对，错)。
第3题：
A、80～100
B、120～150
C、≥120
第4题：
采用结晶器钢液面自动控制技术可（）。
- A、提高铸坯表面质量
- B、稳定结晶器液面
- C、减少卷渣
- D、以上都对
正确答案:D
第5题：
浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。
此题为判断题(对，错)。
第6题：
此题为判断题(对，错)。
第7题：
弧形连铸机的设备对弧就是( )。
A.结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm
B.结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正
C.结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线
第8题：
A、<50㎜>170㎜
B、50㎜～170㎜
C、120㎜～150㎜
第9题：
中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。
此题为判断题(对，错)。
第10题：
导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些？
正确答案: （1）传感器坏。更换新传感器。
（2）零点漂移。重新调零即可。
（3）刻度数据不太准确。重新刻度即可。
（4）干扰，设备接地性能不好。重新接地。
（5）参数设置不正确。请按照服务人员留下的记录重新输入参数。
（6）机构间隙较大。加大间隙补偿C如果还不行则换新的机构。
（7）传感器线路接触不良。找出接触不良点，重新接紧即可。