连铸坯的气孔缺陷，按其存在位置分类，可把露出表面的称为表面气孔；把潜于表面之下且内部没有被氧化的称为皮下气孔。

第1题：

第2题：

铣面来料检查注意事项（）

• A、铸坯不能有深度超过0.5mm的沟槽、裂纹、气孔
• B、铸坯不能有明显棱角
• C、铸坯不能存在氧化皮
• D、铸坯内表面不能有积水

第3题：

第4题：

铸坯表面缺陷主要指（）、夹渣、气孔等。

第5题：

中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。

第6题：

第7题：

铣面工序原料要求：（）

• A、铸坯表面要求无气孔、较深的裂纹（如大于0.5mm）和较深的沟槽等缺陷。
• B、铸坯不允许有明显的偏心，最大壁厚—最小壁厚应小于2.0mm。
• C、铸坯内表面应无氧化、小坑、沟槽、突起和拉道等缺陷。
• D、铸坯要求平直，无陡弯，无深度大于0.2mm的机械伤。

第8题：

第9题：

铸坯的气泡缺陷按其存在的位置，可分为（）和皮下气泡。

第10题：

在热连轧生产中，连铸板坯常见的缺陷有裂纹、（）、（）和气孔四种。