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纵封烫伤原因有哪些？
题目
纵封烫伤原因有哪些？
参考答案和解析
正确答案:
（1）封头上是否有塑料屑；
（2）封头上四氟布破损；
（3）压力胶条是否完好；
（4）纵封的温度过高。
（2）封头上四氟布破损；
（3）压力胶条是否完好；
（4）纵封的温度过高。
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相似问题和答案
第1题：
料封管＂跑风＂的原因有哪些？
正确答案: （1）采用光电差压自动控制系统，产生＂跑风＂的原因多为胶皮管损坏堵塞或漏风。料封位过低。控制系统失灵。
（2）采有＂γ＂射线料位自动控制仪，原因为放射源衰变系统误动作以及料位过低.
（3）采用电容式料位控制仪，由于棚料引起电容值失真，造成系统误动作，产生＂跑风＂。
第2题：
生产中如果纵封报警可能有哪些因素造成？
正确答案:实际温度超出设定温度。
第3题：
汽车行驶中发生纵翻的主要原因有哪些？
正确答案:上坡：前轮失去制动力。下坡：后轮失去制动力。
第4题：
连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？
正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶
第5题：
纵封报警的原因有哪些（）
- A、相位角超出范围
- B、TPiH电流缺项
- C、TPIH内部温度低
- D、附属部件损坏（同轴电缆、变压器、导片、纵封板）
正确答案:A,B,D
第6题：
连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些？
正确答案: 表面裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动过大；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。
第7题：
纵封封合不良主要原因是高频发生器故障或是纵封加热板位置有可能有问题，和其他的没有关系统
正确答案:错误
第8题：
封油泵抽空原因是什么？处理方法有哪些？
正确答案: 原因：
A.封油罐液面过低；
B.液面控制仪表失灵；
C.封油带水或泵入口扫线蒸汽阀关不严；
D.泵故障.
处理方法：
A.应迅速增加封油罐补油量，装置内不足时，可从装置外引进轻柴油；
B.液面控制失灵改手动或副线控制；
C.加强泵205切水，泵入口扫线蒸汽关不严应加盲板；
D.泵故障中切换备用泵，联系钳工修理.
第9题：
铸坯纵裂产生的原因有哪些？
正确答案: 表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：（1）结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；（2）保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；（3）结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；（4）浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；（5）过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。
第10题：
硫封被破坏的原因有哪些？
正确答案:原因有：酸气来量大，气速大或硫封罐穿孔，硫封罐内降液管损坏等造成硫封被鼓掉或液硫封不住。