机械工程
积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？
题目
积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？
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相似问题和答案
第1题：
产生积屑瘤的条件是切削（）金属和（）速度切削，（）加工时应尽量避免产生积屑瘤。
正确答案:冷却；润滑；水溶液；乳化液；切削油
第2题：
切削速度对积屑瘤的形成造成影响，在（）时积屑瘤最容易产生。
- A、低速
- B、中速
- C、高速
正确答案:B
第3题：
什么是积屑瘤?它是怎样形成的?对切削过程有何影响?如何抑制积屑瘤的产生?
参考答案：切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的粘结和堆积。积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定(切削力变动)。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成：a.提高切削速度。b.适当降低进给量。c.增大刀具前角。d.采用润滑性能良好的切削液。
第4题：
简述积屑瘤形成的过程以及如何避免
正确答案:切削塑性金属时，在一定的切削条件下，随着切屑和刀具前刀面温度的提高，压力的增大，摩擦阻力增大，使切削刃处的切削底层流速降低，当摩擦阻力超过这层金属与切屑本身分子间的结合力时，这部分金属便粘附在切削刃附近，形成楔形的积屑瘤。
避免积屑瘤的措施：采用低速（2～5m/min）或高速（>75m/min）切削，减小进给量，增大刀具前角，降低前面粗糙度值，合理使用切削液，适当降低材料塑性等，都是防止积屑瘤产生的有效措施。
第5题：
积屑瘤对切削加工件质量有一定的影响，下述说法中正确的是（）。
- A、粗加工时，不要求抑制积屑瘤的产生
- B、加工铝合金易产生积屑瘤
- C、积屑瘤会使工件已加工表面变得粗糙
- D、工件材料越硬越易产生积屑瘤
正确答案:A,B,C
第6题：
什么是积屑瘤？请简述积屑瘤的成因、利弊，以及在实际生产中如何减少和避免积屑瘤的产生。
正确答案: 切削钢、球墨铸铁时、铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊（粘接）并层积在前刀面上，形成硬度很高的契块，它能代替刀面和切削刃进行切削，这一小硬块称为积屑瘤。
刀、屑因摩擦而导致的冷焊是积屑瘤的成因，并同时存在适当的温度，切削速度是通过切削温度对积屑瘤消长产生影响。切屑瘤保护刀具、增大前角、增大切削厚度、增大已加工表面粗糙度切屑瘤对粗加工有利、对精加工不利。
加大冷却，降低刀具加工时的温度，调整切削参数，避免切屑瘤产生的切削速度范围。
第7题：
积屑瘤对切削加工件质量有一定的影响，下述说法中正确的是（）。
- A、粗加工时，不要求抑制积屑瘤的产生
- B、加工铝合金易产生积屑瘤
- C、积屑瘤会使工件已加工表面变得粗糙
- D、中速切削（5—50m/min）易产生积屑瘤
- E、工件材料越硬越易产生积屑瘤
- F、积屑瘤的存在，增大了刀具前角，使切削轻快
正确答案:A,B,C,D,F
第8题：
积屑瘤对切削过程有哪些影响?
参考答案：(1)保护刀具。金属材料因塑性变形而被强化，所以积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。(2)増大工作前角。积屑的存在使刀具实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，切削变得轻快，在粗加工时有利于切削加工。(3)影响工件尺寸精度。积屑瘤的顶端会伸出切削刃之外，而且积屑瘤不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，从而影响工件的尺寸精度。(4)影响工件表面粗糙度。积屑瘤碎片可能会粘附在工件已加工表面上，形成硬点和毛刺，增大工件表面粗糙度。(5)引起振动。积屑瘤时大时小，时有时无，导致切削力产生波动而引起振动。(6)影响刀具寿命。积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨损。因此粗加工时希望产生积屑瘤，而精加工时应尽可能避免产生积屑瘤。
第9题：
什么是积屑瘤 简述积屑瘤对车削加工有何影响？
正确答案:1）积屑瘤用中等切削速度切削钢料或其他塑性材料有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着的小金属这就是积屑瘤。
2）积屑瘤对加工的影响：
1保护刀具。
2增大实际前角。
3影响工件表面质量。
第10题：
何为积屑瘤？积屑瘤对加工有何影响？
正确答案: 积屑瘤是指在某一切削速度范围内，加工钢件、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会产生一块高强度的金属，包围切削刃，且覆盖着部分前面，这块强度很高的金属称为积屑瘤。这对加工的影响是：（1）增大实际前角，保护刃口和前面。（2）增加切削厚度。（3）影响表面粗糙度。（4）影响切削力的波动。