机械工程
CAD/CAPP/CAM集成系统的类型可分为传统型、（）和数据驱动类型三种。
题目
CAD/CAPP/CAM集成系统的类型可分为传统型、（）和数据驱动类型三种。
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相似问题和答案
第1题：
CAD／CAM硬件系统按其主要配置硬件——计算机的类型不同,一般可分为以下四类:大型机CAD／CAM系统、小型机和 ( ) CAD／CAM系统、工作站CAD／CAM系统组成。
A、微型机
B、巨型机
C、便携机
D、超级机
参考答案A
第2题：
下列不属于狭义CAD／CAM集成系统组成的是()。
A、CAE模块
B、CAD模块
C、CAQ模块
D、CAPP模块
参考答案：C
第3题：
信息集成是 CAD／CAM／CAPP 集成的核心。( )
此题为判断题(对，错)。
答案：√
第4题：
解释CAD，CAE，CAM，CAPP，CIMS的作用。
正确答案: CAD（Computer Aided Design ）计算机辅助设计，即使用计算机帮助人们进行产品和工程设计。
CAM（Computer Aided Manufacturing）计算机辅助制造，是利用计算机来代替人去完成制造以及与制造系统有关的工作。
CAE（Computer Aided Engineering）计算机辅助工程，主要是实现结构分析和结构优化，应用最广泛，最成熟的是有限元分析。
CAPP（Computer Aided Process Planning）计算机辅助工艺设计，设计与制造之间的桥梁，确定加工方法，加工顺序，工、夹、量具以及切削条件等。
CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）计算机集成制造系统，即将各种与制造有关的技术活动与系统集成起来。
第5题：
通常，CAM系统就是CAD和CAM的集成系统
正确答案:正确
第6题：
下列不属于CAD／CAM集成系统的结构类型的是()。
A、数据驱动型系统
B、计算机辅助质量管理系统
C、改进型系统
D、传统型系统
参考答案：B
第7题：
在CAD／CAM系统中,()是联接CAD、CAM的纽带。
A、CAQ
B、CAE
C、CAG
D、CAPP
参考答案：D
第8题：
( )是基于统一产品信CAD／CAM／CAPP集成系统的基础条件。
A三维线框建模技术
B表面建模技术
C实体建模技术
D特征建模技术
正确答案是;D
第9题：
简述CAD/CAPP/CAM系统的工作过程。
正确答案: CAD/CAPP/CAM的工作过程包括以下几个方面。
1）通过市场需求调查以及用用户产品性能的要求，向CAD系统输入设
计要求，利用几何建模功能构造出产品的几何模型，计算机将此模型转换为内部的数据信息存储在系统的数据库中。
2）调用系统程序库中的各种应用程序对产品模型进行详细设计计算及结
构、方案优化分析，确定产品总体设计方案及零部件的结构和主要参数、同时调用系统中的图形库，将设计的初步结果以图形的方式输出在显示器上。
3）根据屏幕显示的结果，对设计的初步法结果做出判断，如果不满意，
可以通过人机交互的方式进行修改，直至满意为止，修改后的数据仍存储在系统的数据库中。
4）系统从数据库中撮产品的设计制造信息，在分析其几何开关特点及有
关技术要求后，对产品进行工艺规程设计院，设计的结果存入系统的数据库，同时在屏幕上显示输出。
5）用户可以对工艺堆积设计的结果进行分析、判断、并允许的机机交互
的方式进行修改。最终的结果可以是生产中需要的工艺卡片或以数据接口文件的形式存入数据库、以供后续模块读取。
6）利用外部设备输出工艺卡片，做为车间生产加工的指导性文件，或由
计算机辅助制造系统从数据库中读取工艺规程文件，生成CNC加工指令，在有关设备上加工制造。
7）CAD/CAPP/CAM系统在生成了产品加工的工艺规程之后，对其进行
仿真、模拟、难其是否合理、可行，还可以进行刀具夹具、工件之间的干涉、碰撞检验。
8）将所生成的工艺文件和数控加工程序输入生产计划系统，进行生产平
衡后制订相应的作业计划，（包括物料采购计划、制造资源添置计划、生产加工计划、产品装配计划、质量检测计划）。
9）将生产的作业计划输入运行控制系统，完成产品加工生产任务，在付
绪实施的过程中，进行质量检测控制、进度控制、成本控制等，取后按要求生产出相应的产品。
9、与传统设计制造方法相比，说明CAD/CAPP/CAM的工作特点
答：传统设计制造是从产品的需求分析开始，经过产品设计、工艺设计和制造等环节，最终形成用永所需要的产品。
而在各过程、阶段内，计算机技术得到了不同程度的应用，如应用计算机信息集成技术为CAD/CAPP/CAM有机联系起来则称为CAD/CAPP/CAM技术。
第10题：
CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关键技术是什么？
正确答案: CAD/CAE/CAPP/CAM集成的关键是CAD、CAE、CAPP和CAM之间的数据交换与共享。CAD/CAE/CAPP/CAM系统是制造业信息化的核心技术，主要支持和实现产品设计、分析、工艺规划、数控加工及质量检验等工程活动的自动化处理。CAD/CAE/CAPP/CAM的集成，要求产品设计与制造紧密结合，其目的是保证产品设计、工艺分析、加工模拟，直至产品制造过程中的数据具有一致性，能够直接在计算机间传递，从而克服由图纸、语言、编码造成的信息传递的局限性，减少信息传递误差和编辑出错的可能性。
由于CAD、CAE、CAPP和CAM系统是独立发展起来的，并且各自处理的着重点不同，所以它们的数据模型彼此不相容。CAD系统采用面向拓扑学和几何学的数学模型，主要用于完整地描述零件几何信息，但对于非几何信息，如精度、公差、表面粗糙度和热处理等，则没有在计算机内部逻辑结构中得到充分表达。而CADICAEICAPPICAM的集成，除了要求几何信息外，更重要的是需要面向加工过程的非几何信息，从而在CAD、CAE、CAPP和CAM之间出现了信息中断。建立CAPP和CAM子系统时，既需要从CAD子系统中提取几何信息还需要补充输入上述非几何信息，其中包括输入大量加工特征信息，因此，人为干预量大、数据大量重复，无法实现CAD／CAE／CAPP／CAM的完全集成。
目前，采用的关键技术主要有以下几方面：
（1）特征技术：建立CAD／CAE／CAPP／CAM范围内相对统一的、基于特征的产品定义模型，并以此模型为基础，运用产品数据交换技术，实现CAD、CAE、CAPP和CAM间的数据交换与共享。该模型不仅要求能支持设计与制造各阶段所需的产品定义信息（几何信息、拓扑信息、工艺和加工信息），而且还应该提供符合人们思维方式的高层次工程描述语义特征，并能表达工程师的设计与制造意图。
（2）集成数据管理：已有的CAD.AM系统集成，主要通过文件来实现CAD与CAM之间的数据交换，不同子系统文件之间要通过数据接口转换，传输效率不高。为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各系统之间数据的一致性、可靠性和数据共享，需要采用工程数据库管理系统来管理集成数据，使各系统之间直接进行信息交换，真正实现CAD／CAM之间信息交换与共享。
（3）产品数据交换标准：为了提高数据交换的速度，保证数据传输完整、可靠和有效，必须采用通用的标准化数据交换标准。产品数据交换标准是CAD／CAE／CAPP/CAM集成的重要基础。
（4）集成框架（或集成平台）：数据的共享和传送通过网络和数据库实现，需要解决异构网络和不同格式数据的数据交换问题，以使多用户并行工作共享数据。集成框架对实现并行工程协同工作是至关重要的。