交通运输工程

如何防止混凝土浇注过程中发生过振或漏振?

题目

如何防止混凝土浇注过程中发生过振或漏振?

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相似问题和答案

第1题:

混凝土出现蜂窝,原因是混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。


答案:对
解析:
混凝土出现蜂窝,原因是混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。

第2题:

浇注过程中发生漏钢的原因是什么?


正确答案: 浇注过程中出现漏钢的原因很多,但归纳起来主要有三方面的原因:(1)连铸工操作方面原因,如拉速变化过于频繁,水口对不中,浇注下渣等造成漏钢;(2)设备方面的原因,如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢;(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。

第3题:

下列预防盖梁混凝土出现蜂窝的措施中,错误的是()。

A.严格控制混凝土配合比,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合

B.混凝土下料高度超过5m时,设置串简或溜槽

C.浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振

D.模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆


答案:B

第4题:

喘振的内部原因是什么,如何防止?


正确答案: 机理性研究结果表明,喘振产生的内部原因与叶道内气体的脱离密切相关。
当气体流量减少到一定程度时,压缩机内部气流的流动方向与叶片的安装方向发生严重偏离,使进口气流角与叶片进口安装角产生较大的正冲角,从而造成叶道内叶片凸面气流的严重脱离。此外,对于离心式压缩机的叶轮而言,由于轴向涡流等的存在和影响,更极易造成叶道里的速度不均匀,上述气流脱离现象进一步加剧。气流脱离现象严重时,叶道中气体滞流、压力突然下降,引起叶道后面的高压气流倒灌,以弥补流量的不足和缓解气流脱离现象,并可使之暂时恢复正常。但是,当将倒灌进来的气体压出时,由于级中流量缺少补给,随后再次重复上述现象。这样,气流脱离和气流倒灌现象周而复始地进行,使压缩机产生一种低频高振幅的压力脉动,机器也强烈振动,并发出强烈的噪声,这就是喘振的内部原因。

第5题:

如何防止风机的喘振?


正确答案: 1)选择Q-P特性曲线没有峰值的风机。
2)采取合适的调节方式,避免风机工作点在喘振区。

第6题:

桥梁墩座混凝土应掺加微膨胀剂防止混凝土开裂,现场加强施工管理,确保混凝土振捣质量,严格杜绝漏振、振捣不足等现象,及时进行养护,时间不少于()天。


正确答案:10

第7题:

浇注中如何防止粘结漏钢?


正确答案: 浇注中防止粘结漏钢的措施如下:(1)监视保护渣使用状况,确保保护渣有良好性能,并测量结晶器内液渣层,经常保持在10mm~15mm,及时捞出渣中的结块;(2)提高操作水平,控制液位波动;(3)控制好拉速,控制变化幅度小;(4)利用漏钢预报。

第8题:

风机发生喘振后会有什么问题?如何防止风机喘振?


本题答案:当风机发生喘振后,流量发生正负剧烈波动,气流发生猛烈的撞击,使风机本身发生强烈振动,风机工作的噪声也将加剧。大容量高压头风机喘振严重,危害很大,直接影响了锅炉的安全运行。为了消除风机工作的不稳定性,大容量管路中应选择Q—P特性曲线没有峰值的风机或者采取合适的调节方式,避免风机工作点落放喘振区。

第9题:

如何防止喘振发生?


正确答案: 针对发生喘振的主要原因,可以采取增加压缩机入口气体流量和降低管网压力的措施达到防喘、消喘的目的;
增加压缩机入口气体流量是通过四回一防喘振阀HV172来实现的,降低管网压力是将CO2气体导出系统,从而使管网中的CO2气体不至于倒流,改善工作状态,使其工作点远离喘振区,使机组尽快平稳.
喘振对机组的损害相当大,若喘振情况特别严重,不能及时使机组退出振区,必须立即停车,以防重大事故的发生。

第10题:

造成空压机喘振的原因,如何防止?


正确答案: ⑴空分系统强制阀失灵或有故障(包括强制阀传动机构)
⑵空分系统阻力增加
⑶空压机电机的电源周波太低
⑷空压机内部通道结垢
⑸空压机操作人员操作时,只考虑压力和流量的关系都会促成离心式压缩机的喘振。
为了防止喘振,离心式压缩机上都有防喘振的自动放散阀,一旦出口压力过高应该自动打开,如果没有打开,应及时手动打开。要经常检查和保养自动放散阀,使之灵活好使。