材料科学

塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?

题目

塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?

如果没有搜索结果,请直接 联系老师 获取答案。
如果没有搜索结果,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

写出塑料注射成型工艺原理。


正确答案: 塑料注射成型工艺原理:利用塑料的可挤压性与可模塑性,先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为粘流态融体,然后要柱塞或螺杆的高压推动下,以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后,开启模具便可从型腔中脱出具一定形状和尺寸的塑料制品。

第2题:

塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是()。

  • A、塑料压制成型模
  • B、塑料注射成型模
  • C、塑料挤出成型模
  • D、吹塑成型模

正确答案:D

第3题:

塑料成型中作为原料用的分散体是树脂和溶剂形成的悬浮体。


正确答案:正确

第4题:

混合的目的及混合的原理是什么?


正确答案:混合目的:获得均匀的混合料、强化热交换过程、增强物理和化学反应。
混合原理:
对流混合:对互不相容组分,依靠搅拌作用使物料各部分做相对运动而混合。
剪切混合:因对流形成剪切面的滑移,物料中的粒子在剪切面上的冲撞和嵌入作用而引起的局部混合。
扩散混合:对互溶组分,在混合过程中,以分子扩散形式向四周做无规则运动,从而增加两个组分间的接触面积,缩短了扩散平均自由程,达到均匀分布状态。

第5题:

热固性塑料压缩成型的原理是什么?


正确答案: 将松散的固态成型物料直接加入到模具中,通过加热和加压方法使其熔融塑化,然后根据型腔形状进行流动成型,最终经过固化转变成为塑件。

第6题:

根据塑料成型需要,工业上用成型的塑料有()、()、溶液和分散体等物料。


正确答案:粉料;粒料

第7题:

注射成型的原理是什么?


正确答案: 注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。

第8题:

热固性塑料注射成型的优点是什么?


正确答案: 热固性塑料主要采用压缩和压注的方法成型,这两种方法工艺操作复杂、成型周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成形的质量不稳定。用注射方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革,它具有简化操作工艺、缩短成型周期、提高生产效率(5~20倍)、降低劳动强度、提高产品质量、模具使用寿命较长(约10~30万次)等优点。但这种成型工艺对物料要求较高,目前最常用的是以木粉或纤维素为填料的酚醛塑料,此外还有氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树酯等。

第9题:

根据塑料成型需要,工业上用成型的塑料有粉料、()料、溶液和分散体等物料。


正确答案:

第10题:

塑料模塑成型的发展方向是什么?


正确答案:塑料成型理论的进一步发展、塑料成型方法的不断革新、塑件的精密化、微型化、超大型化、开发模具新材料、选材从高级材料(采用一般热处理方法)过渡到低级材料(采用表面硬化处理)、应用新技术、实施标准化。