材料科学
简述柱塞助压成型有何特点？
题目
简述柱塞助压成型有何特点？
参考答案和解析
正确答案:能精确控制制品断面厚度，片材能够均匀牵伸，制品的壁厚小，且重复性好，制品的力学性能由方向性。
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相似问题和答案
第1题：
压注成型有什么特点，它与注射和压缩成型有何不同？
正确答案:压注成型的特点：通过压力使塑料注射成型的一种方式。是注射和压缩成型的综合。
压缩成型的特点是：
1、熔体注射是在模腔未完全闭合情况下进行的，因而流道面积大，流动阻力小，所需的注塑压力也小。
2、熔体收缩是通过外部施加压力给模腔使模腔尺寸变小（模腔直接压缩熔体）来补偿的，因而型腔成压力分布均匀。
注射成型的特点是：
成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。
第2题：
什么是金属塑性？什么是塑性成型？塑性成型有何特点？
正确答案: 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
利用金属在一定的外力作用下产生塑性变形，并获得具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件的加工方法，称为金属的塑性成形（也称压力加工）。
塑性成型特点：
（1）组织、性能好
（2）材料利用率高
（3）尺寸精度高
（4）生产率高，易实现连续化、自动化、高速、大批量生产
不足：设备较庞大，相对能耗较高，成本较高
第3题：
橡皮成型有何特点?
正确答案：可简化模具的安装调整。
第4题：
简述压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件有何不同？
正确答案: 压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件不同，表现在以下几个方面：
1）压注成型压力由于经过浇注系统的压力损失，所以压注成型压力比压缩成型压力大，一般为压缩成型的2-3倍。
2）模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低15~30℃，一般为130~190℃，这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。
3）成型周期与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截面浇口时压力大，加热迅速而均匀，塑料交联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。
第5题：
简述干压成型对粉料有何要求？
正确答案: （1）流动性好，保证压坯速度和坯体致密度。
（2）堆积密度大，体积密度大，气孔率下降，压缩比提高。
（3）含水率及水分均匀：水分均匀。 成型压力大时，含水率较低；成型压力小时，含水率较高。
（4）粉料要有适当的粒度大小和粒度分布，粒度和粒度分布，直接影响坯体的致密度、收缩率、强度
第6题：
简述真空成型有何特点？
正确答案: 1、与模具面贴合的一面，结构上比较鲜明和精细，而且光洁度较高。
2、胚料与模面贴和得越晚的部位，其后度越小。
第7题：
简述挤出成型时，对牵引有何要求？
正确答案: 要连续均匀地牵引塑件，牵引过程由挤出机辅机的牵引装置来实现，牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度略大于挤出速度，以便消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸可以提高质量。
第8题：
什么是模压成型，有何特点，工艺如何？
正确答案:模压成型是用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。
特点：
（1）能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形；
（2）模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高；
（3）同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求；
（4）模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品；
（5）模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程；
（6）模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序；
（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；
（8）可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。
工艺过程：碎料制备、施胶、计量铺装（可覆饰面材料）、模压成型（热压固化）、定型装饰与后续加工
第9题：
简述塑压成型的定义及塑压成型的特点
正确答案: 塑压成型：将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。
塑压成型的特点：
（1） 成型异形制品，多角形，方形，椭圆形鱼盘，内外带浮雕花纹的。
（2） 成型时施加一定的压力，坯体致密度高。
（3） 石膏模寿命短。
缺点：对模强度要求较高。
第10题：
食品成型的原理有哪几种？各有何特点？
正确答案: 食品工业主要采用压模、挤模、浇模成型机械对各种食
品物料进行成型操作，得到不同性状的成型食品。食品成型机械种类繁多，按成型原理大致分可为压模、挤模、浇模、制片、造粒、制膜、夹心、包衣等类型。（1）压模成型设备利用容器状模具使塑性食品物料成型。它是常用的饼干成型设备，可进一步分为冲压成型、辊压成型、辊切成型设备。
（2）挤模成型设备利用节流性模具使物料成型。利用挤模原理成型的食品原料性状可有很大的差异。软料糕点成型机是典型的挤模成型设备，直接利用粉体物料的螺杆挤压机也属于挤模成型设备。
（3）注模成型设备将流动性食品流体半成品注入具有一定形状的模具，进入模具的物料需要有外界条件（如温度等）配合才能使这种流体在模具内发生相变化或化学变化，使流体固化成型。巧克力是食品工业中典型的利用注模设备进行成型的产品。