机动车维修技术

试述腐蚀磨损及其分类、失效机理。

题目

试述腐蚀磨损及其分类、失效机理。

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相似问题和答案

第1题:

表面损伤失效主要表现为()及其他损伤。

  • A、表面鼓凸
  • B、表面凹陷
  • C、表面磨损
  • D、表面腐蚀

正确答案:C,D

第2题:

简述粘着磨损及失效机理。


正确答案: 粘着磨损是摩擦副相对运动时由于固相焊合接触表面的材料发生转移的现象。
粘着磨损的失效机理:
1)由于表面存在微观不平,表面的接触发生在微凸起处,在一定载荷的作用下,接触点处发生塑性变形,使其表面膜被破坏,两摩擦表面金属直接接触形成粘接点(即固相焊合)。若粘接点处粘接点的强度比基体金属强度高,则在相对滑动时,基体金属被剪切破坏;反之,粘接点被剪切。当零件表面缺乏润滑,相对滑动速度小而比压很大、超过表面实际接触点处屈服极限时,会发生粘着磨损;
2)当摩擦副在高的滑动速度、高接触应力的工作条件下,摩擦表面实际接触的微凸体,因大量的摩擦热而产生熔化和熔合,相互粘结在一起,又在相对运动中被撕裂,严重时造成相对运动停止。

第3题:

表面损伤失效主要表现为()及其他损伤。

A.表面鼓凸

B.表面凹陷

C.表面磨损

D.表面腐蚀


本题答案:C, D

第4题:

失效的分类()

  • A、变形、磨损和腐蚀、断裂
  • B、变形、磨损、断裂
  • C、扭曲、变形、腐蚀

正确答案:A

第5题:

请阐述腐蚀磨损的定义、分类及失效机理。


正确答案: 零件表面在摩擦过程中,表面金属与周围介质发生化学或电化学反应,因而出现物质损失的现象成为腐蚀磨损。
腐蚀磨损是腐蚀和摩擦共同作用的结果。其表现的状态与介质的性质、介质作用在摩擦表面上的状态以及摩擦材料的性能有关。
腐蚀磨损通常分为:氧化磨损、特殊介质的腐蚀磨损、穴蚀及氢致磨损。
(1)氧化磨损
氧化磨损是最常见的一种磨损形式,曲轴轴颈、气缸、活塞销、齿轮啮合表面、滚珠或滚柱轴承等零件都会产生氧化磨损。与其它磨损类型相比,氧化磨损具有最小的磨损速度,有时氧化膜还能起到保护作用。
其影响因素包括:滑动速度、接触载荷、氧化膜的硬度、介质中的含氧量、润滑条件以及材料性能等。     (2)穴蚀
穴蚀也叫气蚀或空蚀,是当零件与液体接触并有相对运动时,零件表面出现的一种损伤现象。
柴油机湿式缸套的外壁与冷却液接触的表面、滑动轴承在最小油膜间隙之后的油膜扩散部分(由于负压的存在),都可能产生穴蚀。
(3)氢致磨损
含氢的材料在摩擦过程中,由于力学及化学作用导致氢的析出。氢扩散到金属表面的变形层中,使变形层内出现大量的裂纹源,裂纹的产生和发展,使表面材料脱落称为氢致磨损。
氢可能来自材料本身或是环境介质,如润滑油和水中等。

第6题:

简述腐蚀磨损的分类及失效机理。


正确答案: 金属与周围介质发生化学或电化学反应产生材料损失的现象。分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、穴蚀、氢致磨损。
(1)氧化磨损(形成机理):存在于大气中金属表面由于与周围空气中氧的作用形成有氧的吸附层,当两零件表面相对运动时,金属表面和周围介质之间相互作用的活性迅速增加,表面上形成氧化膜的速度比静态时快得多,因此摩擦表面的微凸体上的氧化膜由于摩擦遭到破坏而脱落,则在另一次接触前又形成新的氧化膜,这种反复形成氧化膜的过程即形成了氧化磨损。
特点:磨损速度最小,零件表层形成一层氧化膜能起保护作用。
影响因素:滑动速度、接触载荷、氧化膜的硬度、介质中的含氧量、润滑条件及材料性能。
(2)特殊介质腐蚀磨损:摩擦副与酸、碱、盐等特殊介质作用生成各种产物,在摩擦过程中不断被磨去的现象。机理与氧化磨损相似。特
点:磨损速度较快。
(3)气蚀及产生机理:当零件与液体接触并有相对运动时,零件表面出现的一种损伤现象。产生机理主要是由于冲击应力而造成的表面疲劳损坏,而且液体的化学和电化学作用、液体中含有杂质磨料等均可加速气蚀的破坏过程。
(4)氢致磨损:含氢的材料在摩擦过程中,由于力学及化学作用导致氢的析出,氢扩散到金属表面的变形层中,使变形层内出现大量的裂纹源,裂纹的产生和发展,使表面材料脱落称为氢致磨损。

第7题:

简述化学腐蚀失效机理 。


正确答案: (1)化学腐蚀:金属零件与介质直接发生化学作用而引起的损伤。
(2)特点:化学腐蚀过程中没有电流产生,通常在金属表面上形成一层腐蚀产物膜,这层膜的性质决定了化学腐蚀速度,如果膜是完整的,强度、塑性都很好,膨胀系数和金属相近,膜与金属的粘着力强等,它就有保护金属、减缓腐蚀的作用。

第8题:

一般机件的磨损可分为()、()、()三个阶段,按照磨损机理,可将磨损分类为()、磨料磨损疲劳磨损、()、腐蚀磨损几类


正确答案:跑合磨损阶段;稳定磨损阶段;剧烈磨损阶段;粘着磨损;冲蚀磨损

第9题:

请阐述磨料磨损的失效机理。


正确答案: 物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物(包括硬金属)相互摩擦引起表面材料损失的现象称为磨料磨损,其失效机理主要包括以下几种假说:
(1)以微量切削为主的假说
塑性金属同固定的磨料摩擦时,磨屑呈螺旋形、弯曲形等;在金属表面内发生一方面塑性挤压、形成擦痕;另一方面切削金属,形成磨屑。
(2)以疲劳破坏为主的假说
金属的同一显微体积经多次塑性变形,小颗粒从表层上脱落下来;不排除同时存在磨料直接切下金属的过程;滚动接触疲劳破坏产生的微粒多呈球形。
(3)以压痕为主的假说
对塑性较大的材料,磨料在压力作用下压入材料表面,梨耕另一金属表面,形成沟槽,使金属表面受到严重的塑性变形压痕两侧金属已经破坏,磨料极易使其脱落。
(4)以断裂为主的假说
针对脆性材料,以脆性断裂为主;磨料压入和擦划金属表面,压痕处的金属产生变形,磨料压入的深度达到临界深度时,随压力而产生的拉伸应力足以使裂纹产生。裂纹主要有两种形式,垂直表面的中间裂纹和从压痕底部向表面扩展的横向裂纹。
总之,磨料磨损机理是属于磨料的机械作用,这种机械作用在很大程度上与磨料的性质、形状及尺寸大小、固定的程度及载荷作用下磨料与被磨表面的机械性能有关。

第10题:

机械产品按失效机理模式的失效形式有()。

  • A、断裂
  • B、裂纹
  • C、磨损
  • D、畸变
  • E、腐蚀

正确答案:A,B,C,D,E