常减压蒸馏操作工考试
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相似问题和答案
第1题：
简述原油中断的处理的方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵本装置原油机泵停泵故障，2分钟内迅速切换备用机泵；
⑶如果属于罐区机泵停泵或原油管线泄漏造成原油中断，加热炉立即降温熄火。装置按紧急停工处理；
⑷原油罐液面低，a、加热炉立即降温熄火，b、并联系原油换罐，c、换罐后加热炉点火升温，迅速恢复生产。
⑸原油控制阀失灵，a、则2分钟内迅速控制阀改走付线，b、联系仪表处理。
⑹原油过滤器堵，则2分钟内迅速过滤器改走付线，并联系检修公司处理。
⑺原油管线破裂或原油罐区停电，a、加热炉立即降温熄火，b、则装置改循环，c、并且停掉常压侧线以及减压侧线机泵，d、常顶空冷系统以及减顶抽真空系统保持不变，便于开工和装置防止超温超压。
第2题：
简述塔顶回流中断的处理方法。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查是否顶回流泵故障，若是立即换备用泵；
⑷检查是否回流罐油位过低，若是要控制好油位；
⑸检查是否控制阀故障，若是立即改付线，联系仪表维护人员处理；
⑹及时提大其它回流量；
⑺视情况适当降低加工量；
⑻视情况适当降低加热炉出口温度；
⑼视塔顶压力情况，及时将瓦斯改放火炬或放大气；
⑽必要时改冷回流；
⑾查明问题处理完毕，及时恢复操作；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。
第3题：
装置停蒸汽的主要影响是()。
A、伴热蒸汽中断
B、焦炭塔吹汽中断
C、蒸汽发生器中断使用
D、除氧器使用中断
参考答案：AB
第4题：
3.5MPa蒸汽中断的处理方法。
正确答案: （1）迅速关闭PIC5201及旁路阀门；
（2）提高一段炉温度加大产汽量；
（3）停用背压试透平机组；
（4）情况紧急也可停止脱碳运行全力保住转化的正常运行。
第5题：
简述装置仪表风中断的处理方法（步骤）
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶仪表改手动；
⑷改氮气补净化风或非净化风补净化风的流程，氮气或非净化风补仪表风系统；
⑸风关阀关小上（下）游阀；
⑹风开阀开副线阀；
⑺重点先处理加热炉燃料控制阀、炉进料控制阀、塔进料控制阀；
⑻处理各回流阀；
⑼处理各出装置阀；
⑽处理各侧线温控阀；
⑾处理各容器切水阀。
第6题：
简述燃料气中断的处理方法。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若瓦斯火嘴熄火，立即关瓦斯火嘴手阀，开大油嘴维持操作；
⑷若加热炉可实现瓦斯控制与燃料油控制切换，及时改为燃料油控制；
⑸视情况增点油火，维持加热炉操作；
⑹检查瓦斯进装置压力，若压力正常，则检查过滤器是否堵塞，若改付线后正常，则将过滤器甩出，处理过滤器；
⑺检查瓦斯阻火器，若有副线则改副线确认处理，若无副线则系统进行处理后再处理阻火器；
⑻检查瓦斯控制阀动作是否正常，若为瓦斯控制阀故障，则联系仪表进行处理；
⑼若瓦斯压力低，则汇报调度，联系提高瓦斯管网压力；
⑽系统故障处理正常后，重新点瓦斯火嘴恢复操作；
⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。
第7题：
简述装置循环水中断的处理方法（步骤）
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶机泵冷却水改新鲜水；
⑷开启各塔顶、侧线空冷器风机；
⑸原油降量、加热炉降温；
⑹关塔底吹汽；
⑺低压瓦斯改放空；
⑻各侧线减少拿量；
⑼若长时间停水，则加热炉熄火，减压破真空，装置按紧急停工处理。
第8题：
装置蒸汽中断时，蒸汽进装置流量、压力指示下降。()
参考答案：正确
第9题：
MTO装置发生1.1MPa蒸汽中断事故时，各岗如何处理？
正确答案: 短时间停处理步骤：
反应再生岗位：
1）反应降低进料维持操作。
2）反应器稀释蒸汽改用中压事故蒸汽维持操作。
3）加大甲醇汽化器负荷，维持进料温度。
4）反再催化剂汽提蒸汽改为氮气维持操作。
5）反再催化剂松动点改为氮气。
6）待生催化剂输送改为氮气。
急冷岗位：
1）控制好急冷水、水洗水循环。
2）及时停空冷器风机。
3）停止不凝气回炼，污水汽提塔压力改放火炬。
4）净化水改至甲醇废液罐，污水汽提塔内温度、压力降低时，停止净化水泵和回流泵，污水进料改由净化水线暂时送至甲醇废液罐。
热工岗位：
1）调整好装置内0.46MPa（G）和4.1MPa（G）蒸汽管网压力。
2）保持各汽包液面和压力。
3）维持除氧水系统的正常运转。
4）停止CO焚烧炉，停止鼓风机。
5）控制燃料气压力不超指标。
长时间停处理步骤：
装置按紧急停工处理。
故障退守状态：
1）短时间恢复供汽后，反应事故蒸汽逐渐改为稀释蒸汽，催化剂反应恢复进料正常，催化剂汽提、输送、松动改为蒸汽，污水汽提塔重新开工。
2）长时间恢复供汽后，装置按照开工步骤进行开工。
第10题：
简述蒸汽泵抽空的处理方法。
正确答案: （1）联系操作员排除突沸和汽化条件。
（2）检查液面是否正常。
（3）检查入口管线是否有问题，发现问题及时处理。
（4）切换备用泵。
（5）用蒸汽彻底扫线。
（6）关闭出口阀门，打开放空阀，排出缸内气体。