常减压蒸馏操作工考试

简述采烟道气样的操作方法(步骤)。

题目

简述采烟道气样的操作方法(步骤)。

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相似问题和答案

第1题:

简述机泵的巡检的操作方法(步骤)。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具;
⑶检查电机的电流及温度;
⑷检查泵进出口压力;
⑸检查泵轴承温度及振动;
⑹检查冷却水情况;
⑺检查润滑情况;
⑻检查密封情况;
⑼检查电机、轴承有否杂音;
⑽检查各连接部位紧固与否。

第2题:

简述烟道可燃物再燃烧的现象及处理步骤。


正确答案: 现象:烟气温度剧增;热风温度不正常的升高;烟道及燃烧室负压剧烈波动;烟囱冒黑烟;从引风机轴及烟道不严密处,向外冒烟或喷出火星;严重时,烟道防爆门爆开。
处理:若发现烟气温度不正常的升高时,应首先查明原因,并校验仪表的正确性,然后根据情况采取下列措施:加强对燃烧的调整,消除不正常的燃烧方式;对受热面进行吹灰。经上述处理后,排烟温度仍不正常的升高至200℃以上时,应按下列规定处理:
1.立即停炉,关闭烟风系统挡板,各部孔、门,严禁通风(省煤器须通水冷却)。
2.利用过热器的吹灰器向烟气通道遁入蒸汽。
3.当排烟温度下降并稳定1小时后方可打开各检查门进行检查。
4.在确认无火源后,可启动引风机,送风机,保持通风量大于30%的额定风量,通风5--10分钟后重新点火。
5.如引风机内发现火星或火焰时,应停止引风机运行,人工盘车,以防转子受热变形。

第3题:

Jb5232006. 简述采集主变压器瓦斯继电器内气体(注射器采气)的方法步骤。(10分)


答案:
解析:
答案及评分标准:
(1)取下注射器针尖,换上一小段塑料细管(排出空气)。(2分)
(2)将软管接在瓦斯继电器的排气阀上(接头严密不漏气)。(2分)
(3)打开排气阀,缓缓抽动注射器活塞,吸入管道内残留的变压器油。(2分)
(4)关闭阀门断开软管,将注射器活塞推到底,排除变压器油。(2分)
(5)接上软管将气体吸入注射器内。(1分)
(6)最后关闭排气阀,拆除软管与排气阀连接。(1分)

第4题:

简述玻璃管量油操作方法步骤。


正确答案: 操作方法步骤如下:
(1)量油前操作:量油前先检查量油玻璃管的标记位置对不对。分离器油、气管线,各个闸门有没有漏气现象。
(2)关分离器出油闸门,进行截流。开玻璃管上下闸门时一定要先开上、后开下。对小分离器先打开玻璃管上下流闸门,然后再关出油闸门。
(3)稍打开气平衡闸门,使分离器内压力和干线压力平衡。
(4)水进入量油玻璃管内,要仔细观察记录液面由玻璃管下标记上升到上标记所需要的时间,误差不超过一秒钟。看液面时,视线要和液面在同一水平面上。
(5)根据量油时间:查换算表或计算求出产量。

第5题:

简述烟道风机的开车步骤?


正确答案: ①关闭风机出口挡板至死点,
②检查风机的润滑、冷却系统,
③检查各部螺丝是否紧固,
④按旋转方向盘车3~5圈,
⑤按启动电钮启动风机,
⑥电流稳定后,慢慢打开出口挡板进行风量调节.

第6题:

采烟道气样的操作?


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶检查采样系统密闭是否符合要求;
⑷用胶管接合好采样管和采样袋,检查密封情况后采烟道气进采样袋;
⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气;
⑹采样袋用烟道气置换二至三遍,确保置换干净;
⑺收集烟道气到采样袋至符合要求,将采样袋进出口密封;
⑻将采样袋取下,并将采样胶管等器械收好;
⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。

第7题:

简述烟道风机停车步骤?


正确答案: ①加热炉熄灭30分钟后方可停风机,
②按停车按钮,停风机,
③关闭出口挡板,
④关闭冷却水.

第8题:

采集烟道气中的尘粒时,若采气速度大于烟气速度,则测定结果( )。
A 偏高
B 偏低
C 准确
D 不准确


答案:A
解析:

第9题:

烟道气引起风机故障停运,下列处理步骤中,首先进行的是()

  • A、打开烟道旁路或打开快开风门
  • B、重新启动烟道气引风机
  • C、切出热管系统
  • D、关闭烟道气引风机入口挡板

正确答案:A

第10题:

简述识读道岔标准图的操作方法和步骤?


正确答案: 1、铺开道岔图纸,记住图号,确认图纸的标题名称、型号、零配件标注的比例尺寸。
2、读出道岔全长、中交位置、转辙角、前长、后长的起讫位置及相互关系。
3、读出导曲线半径、导曲线起讫位置、各点支距、横距。
4、读出道岔配轨情况及每根钢轨的长度。
5、读出岔枕根数长度和岔枕间距。
6、读出各部间隔尺寸。
7、读出图中标注编号指的是什么零部件,并按编号查阅明细表,读出该零部件及其数据。
8、详细阅读设计说明、铺设指南及技术要求,了解道岔设计理念、构造性能和结构,掌握铺设指南中铺设、安装、调试中的顺序和方法,并熟悉技术要求,指导日常养修作业。