乳化液泵操作工考试
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相似问题和答案
第1题：
运送液压支架时,有哪些运送方法?
答案：1.用输送机运送;2.用绞车运送;3.用单轨吊车运送。
第2题：
液压支架工安全技术操作规程规定：操作降架时，使顶梁略离顶板()，马上操作移架，按作业规程定移够一个步距。
A.200～300mm
B.100～300mm
C.100～200mm
D.200～400mm
正确答案：A
第3题：
液压支架按支护方式和结构特点分为哪些基本支架?()
A. 支撑式
B. 掩护式
C. 支撑掩护式液压支架
D. 顶煤液压支架
参考答案： A, B, C
第4题：
《操作规程》的基本内容有哪些？
正确答案: 《操作规程》的基本内容一般包括：一般规定，准备、检查和处理，操作和注意事项和收尾工作。
第5题：
（）液压支架工必须液压支架的性能及构造原理和液压控制系统
- A、熟悉掌握
- B、熟悉
- C、掌握
- D、了解
正确答案:A
第6题：
立井把钩工操作规程对升降人员有哪些具体规定?
参考答案：(1)每罐所乘人数不得超过定员;
(2)升降人员时，严禁使用罐座;
(3)人员上下罐时，必须一侧进罐，另一侧出罐，不准两侧同时上下;
(4)罐笼停稳后，必须有把钩工打开安全门和罐门，下完后才准上人。任何人不得私自打开罐门抢上抢下;(5)携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其它人员不准同罐上下;
(6)开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无突出罐外部分;
(7)携带工具、材料影响他人安全的，需妥善安排;
(8)人员不得和易燃性、有爆炸性或腐蚀的物品同乘一罐;
(9)升降人员时，进车侧挡车器须闭合，一切车辆停车往井筒方向运动。
(2)升降人员时，严禁使用罐座;
(3)人员上下罐时，必须一侧进罐，另一侧出罐，不准两侧同时上下;
(4)罐笼停稳后，必须有把钩工打开安全门和罐门，下完后才准上人。任何人不得私自打开罐门抢上抢下;(5)携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其它人员不准同罐上下;
(6)开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无突出罐外部分;
(7)携带工具、材料影响他人安全的，需妥善安排;
(8)人员不得和易燃性、有爆炸性或腐蚀的物品同乘一罐;
(9)升降人员时，进车侧挡车器须闭合，一切车辆停车往井筒方向运动。
第7题：
关于液压支架一般规定说法正确是()
A.液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，并培训考试合格并持证上岗
B.在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，可以操作支架
C.支架所有的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换
D.严禁随意拆卸和调整支架上的安全阀
正确答案：ACD
第8题：
采煤安全质量标准化顶板管理中对液压支架支护有哪些要求?
正确答案：(1)液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;(2)工作面支架的中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm(柱距-50～50mm);支架不超高使用;(3)液压支架接顶严实，相邻支架(支柱)顶梁平整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤不咬;(4)工作面液压支架(支柱顶梁)端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架(支柱)排成一条直线，其偏差不超过50mm;(5)液压支架(支柱)应编号管理，牌号清晰。
第9题：
液压支架的液压系统具有哪些特点？
正确答案: 液压支架的液压系统具有以下特点：
（1）液压系统庞大，元件多。液压支架沿工作面全长铺设，铺设长度大。液压系统中有大量的力柱和千斤顶，还有数量很多的安全阀、液控单向阀、操纵阀，以及大量的高压软管、管接头等，因而整个系统错综复杂。系统中各部件的密封性和可靠性对支架工作影响大。
（2）供液路程长，压力损失大。液压支架的力柱和千斤顶的工作液体由设在工作面进风巷的泵站供应，液压能需要长距离输送，压力损失较大。尤其是移架和推移输送机时，支架液压系统中有很大容量的工作液体进行循环流动，所以要求主管路有足够的过流断面。
（3）工作环境恶劣，潮湿，粉尘多，工作空间有限，采场条件经常变化检修不方便，要求液压元件可靠，工作时间长。
（4）对液压元件要求高。液压支架的工作液体采用乳化液，水占95%左右，故黏度低，润滑性能和防锈性能都不如矿物液压油，因此，要求液压元件的材料好、精度高，具有较好的服防锈、防腐蚀能力。
第10题：
冲压工安全操作规程的内容有哪些？
正确答案: 1、开车前检查，不得把工具或其它物件放置在压床的各电器设备及机床台面和模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。
2、在开动压床前，必须先检查压床上是否有检修人员，压床及模具是否正常，冲模压板螺钉是否松动，观察现场毛坯，工位器具的摆放及灯光照明是否合适，然后开空车试运转，检查压床离合器，按钮、安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。
3、禁止使用脚踏开关，不准闸住操纵机构，紧停按纽采用蘑菇型，起动按纽采用楔嵌型。
4、生产运行中，发现压床异常（如单次行程作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。
5、操作时，按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置，按规定正确使用安全防护装置。
6、多人操作时，要相互呼应配合，并由最后一道工序的操作者，在确认所有操作者的手全部离开危险区后，方可启动行程按纽，严禁设专人启动行程按纽。
7、工作中要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时把手伸入冲模区内。
8、在滑块运行中，不准把手扶在打料横杠上和导柱上及冲模的危险区域。
9、不准坐着操作压床，允许坐着操作的工位必须有牢固的专用凳，不准以其它物件代用。
10、原材料、成品、半成品的堆放要稳固整齐，其高度不超过1.2米或放到指定的工位器具内，废料要放在废料箱里，不能装的过满，以免起吊时落下砸伤人。
11、任何人不得跨越滚道、运输带、材料堆及其它不安全的物件。
12、需要在工作台面码放料时，其高度不得超过下模高度。
13、当从冲模内抠取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行。
14、手进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的，严禁连车，要用单次行程。
15、工作结束，清理模具及工作台面上零件和废料，保持现场整洁，停车时，应将滑块停止在下死点处，并切断电源。