一次盐水精制考试

简述盐水管道堵塞的原因及处理方法。

题目

简述盐水管道堵塞的原因及处理方法。

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相似问题和答案

第1题:

什么原因造成返料器堵塞?及相应的处理方法?


本题答案:有以下几种原因:
(1)流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.
(2)返料装置处的循环灰高温结焦.
(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
(4)返料器流化风帽堵塞.
(5)流化风机故障,致使流化风消失.
(6)循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.
(7)立管上的松动风管堵塞或未开.
处理方法:
1)适当提高流化风压,以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态.但应注意流化风压不宜过高.
2)应当控制返料的温度,在燃用灰分大\灰熔点低的煤种时应尤其注意.
3)在实际运行中返料器中耐火材料的脱落,是返料器事故中比较棘手的问题,它不但能够造成返料器的堵塞,还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故.要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手.
4)应保证流化风机的稳定运行,以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生.
5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境,以减少循环物料中的含碳量.
6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门.

第2题:

简述脱溶剂系统硬管道原因及消除方法?


正确答案: 原因:
(1)树脂溶液中含碱,高温下树脂凝胶。
(2)停车时间过长,管道吹扫不彻底,高温下树脂炭化。
消除方法:
(1)严格排水,排水后确定PH值在5~7范围内。
(2)停车时N2吹扫要彻底。停车时间较长时,停伴热蒸汽、热媒。

第3题:

盐水管道堵塞的原因及处理方法?


参考答案:原因:(1)保温不良,气温低时盐结晶(2)盐水浓度太高(3)不溶性杂物堵塞
处理方法:(1)搞好保温工作(2)适当降低盐水浓度(3)从源头杜绝杂物的进入

第4题:

简述旋流器堵塞的现象和处理方法?


正确答案: 检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通,如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流,则表明旋流器发生堵塞。
处理的方法是:若是溢流、底流流量均减小,则可能是旋流器进料口堵塞,此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门,将其拆下,清除堵塞物,若是底流流量减小或断流,则是底流口堵塞,此时可将螺母拧下,清除底流口中的杂物。

第5题:

煤浆管道堵塞的原因以及处理方法?


正确答案: 原因:管内物料静止时间太长。
处理方法:及时对煤浆过流管线设备用冲洗水冲洗,如不能疏通拆下管道疏通。

第6题:

E108结晶堵塞的现象、原因及处理方法?


正确答案: 现象:
①E108前后压差PR09402、PRC9403增大。
②TI09405、TI09406、TI09407温度偏低,TI09205温度下降,V106液位LIC09403下降。
③解吸塔C102压力升高,增压蒸汽有可能加不进去FIC9702下降,底部温度TI09704下降。
④蒸发系统温度、真空度下降。
⑤低压系统安全阀PSV09401起跳。
原因:
①系统NH3/CO2失调,尿液组成变化较大。
②系统H2O/CO2失调,尿液组成变化较大。
③E108出口冷却水开度过大或温度偏低。
④解吸气相组成变化较大。
⑤LV09301出口液相组成变化较大。
处理:
①关E108出口冷却水阀。
②开E107、E108前冲洗水。
③开E108至V106切断阀处冲洗水向E108方向冲洗。
④视TI09407温度开V106底部加热蒸汽。
⑤必要时可用胶管接低压蒸汽加热E108壳侧。
⑥如有必要可暂时打开C102顶部放空阀放空,断开解吸气。

第7题:

四齿辊破碎机物料堵塞的原因及处理方法是什么?


正确答案:原因:料过快或齿棍间隙太小,下接出料口不畅通。
排除方法:调整两辊间的间隙,清除出料口堵塞,保持畅通。

第8题:

蒸气管道内水击的原因及处理方法?


参考答案:原因:
1)送汽前未进行暖管和疏水;
2)送汽时主汽阀开得过快、过大;
3)锅炉负荷增加过急或发生满水,汽水共腾等事故,蒸汽大量带水
处理方法:
1)开启管道上的疏水阀,进行疏水;
2)锅炉水位不要过高,维持正常水位;
3)加强水处理工作,保证给水和锅水质量,避免发生汽水共腾。

第9题:

简述输送石灰乳管线堵塞的原因及处理方法。


正确答案: 原因:石灰乳(或浆)浓度超标或含灰渣多。
处理方法:用水冲洗疏通管道,严格控制化灰质量。

第10题:

简述炉膛及烟道爆炸的原因及处理方法。


正确答案: (1)点火操作不当,点火时未能及时点燃煤气;
(2)负荷变化时,煤气、风量配合不当;
(3)低负荷时未能及时投焦炉煤气稳燃;
(4)锅炉灭火保护失灵发现不及时,造成大量煤气进入炉膛;
(5)炉膛燃烧不完全,在烟道内聚积大量煤气。
处理方法:
1)如在点火时发生,立即停止煤气的供给并及时对炉膛进行吹扫;
2)检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度,如损坏严重无法继续运行,立即按紧停炉处理,如损坏不严重,不妨碍继续运行。在消除爆炸原因后,可继续运行。