600MW超临界机组运行考试
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相似问题和答案
第1题：
锅炉升温、升压按温、热态启动曲线进行,热态启动升压速度可大于冷态启动,但不得太快,注意汽包壁上下温差()
参考答案： <50℃
第2题：
直流锅炉热态启动过程中的注意事项？
正确答案: （1）热态启动时锅炉进水，必须控制速度和水温，以防进水过快或水温过低造成省煤器受热面及管道震动和锅炉本体管系金属温降率过快而产生应力。
（2）热态启动时应防止汽轮机缸壁金属发生冷却与蒸汽进入饱和区而产生负胀差现象与水冲击现象。
（3）在热态启动中，长会出现再热蒸汽温度提不起来的问题，这时要尽量投较高的燃烧器，适量增加风量提高过剩空气系数或利用烟气挡板进行调解，但也要注意前屏和再热器等锅炉局部受热面出现壁温超限现象。
第3题：
直流锅炉启动时,在水温为()℃时要进行热态水清洗。
A、150～260
B、260～290
C、290～320
D、320～350
参考答案：B
第4题：
启动中热态清洗的内容有哪些？
正确答案: 1、态清洗应在汽水膨胀结束后进行。热态清洗时投入5％BMCR热负荷，给水流量约为20％BMCR，此时水冷壁系统的循环流量达到55％BMCR。
2、当启动分离器入口温度达到180-220℃，锅炉开始热态冲洗，并维持参数稳定，如果温度继续升高，则要适当减燃料，锅炉开始热态冲洗时，凝结水精处理装置必须投入运行。确认开启低温再热器入口集箱疏水阀、主汽管道疏水阀、冷／再热蒸汽管道疏水阀、高／低旁路管道低位疏水阀、包墙环形集箱疏水阀、低温过热器入口疏水阀、屏式过热器出口汇集集箱疏水阀。
3、热态冲洗时，应稳定燃烧，如果启动分离器入口温度上升较快，可适当减弱燃烧。
4、储水箱水位高依靠溢流阀开启将水排至锅炉疏水扩容器。
5、当储水箱排水Fe<50μg/kg，并化验蒸汽品质合格，热态冲洗结束，可以投油升温升压。热态冲洗结束后，减小给水流量，尽量控制小溢流阀不溢流。
第5题：
直流炉启动过程中冷态清洗和热态清洗的作用是什么？
正确答案: 1）冷态清洗的作用：就是除去系统中的固体杂质及离子。
2）热态清洗的作用：是除去水中的铁离子，在260－290℃中，工质对铁离子的溶解度最大，在290℃以上，铁离子容易沉积在过热器区域，经过不断的换水、放水进行热态清洗。
第6题：
直流炉启动时，热态清洗有何作用？如何操作？
在机炉停用期间，直流炉内水汽系统及炉前系统中总会产生一些腐蚀物，在机组启动时一定要将这些杂质除去。
在启动前先进行小循环、大循环，对机组的炉前系统及炉内水汽系统进行冷态清洗，将清洗下来的杂质经前置过滤器及混床除去。但仅仅用冷态清洗是不够的，因黏附在管壁上的残留杂质在冷态时很难被清洗下来。锅炉点火后，循环流动的热水逐渐升温、升压，会把残留在管壁上的铁腐蚀物和硅化合物冲洗下来，在水通过前置过滤器及混床时，又可将它们除去。
如此不断地循环冲洗，系统越来越干净。但水温不应超过290℃，因为氧化铁在260～290℃水中的溶解度最大，清洗效果最好。该阶段的清洗称为热态清洗。一直清洗到包覆管出口水的含铁量小于100g/L时，热态清洗方告结果，才允许炉水升温、升压，进行下一步的启动过程。
略
第7题：
热态启动与冷态启动的区别是：热态启动前（），热态启动时（），热态启动时（）。
正确答案:准备工作较简单；汽轮机工质参数要求高；升速、并网带负荷速度快
第8题：
冷态启动(),温态启动(),热态启动(),极热态启动()。
参考答案： T<150℃;150℃≤T<300℃;300℃≤T<400℃;T400℃
第9题：
启动中冷态清洗内容有哪些？
正确答案: 通过冲洗给水管道和锅炉回路，直至达到合格的铁离子含量。
1.炉前给水管路清洗：启动两台除盐水泵维持除氧器水位，启动电动给水泵，并向高加系统注水直至锅炉给水截止阀。进行冲洗，用给水截止阀处的疏水管排水，直至达到合适的铁离子含量。
2.锅炉上水冲洗（开式冲洗）：开始向锅炉充水，初期应打开所有锅炉侧疏水阀，水排到疏水扩容器，进行开式清洗，直到含铁量达到合格时关闭。按下列顺序关闭疏水阀：
1）省煤器入口；
2）水冷壁入口集箱；
3）螺旋管圈出口集箱；
4）折焰角汇集集箱/下降管；
5）循环泵管路；
6）储水箱溢流阀。
推荐的储水箱出口水质：铁＜500ug/kg；油脂≤1mg/kg；PH＜9.5。
3.锅炉循环清洗：一旦储水箱水位达到2350mm，操作人员即可启动循环泵。根据现场经验调整给水流量和循环泵流量进行锅炉系统循环清洗，清洗水排到冷凝器，使炉水中的铁离子含量得到最有效的改善。允许在铁离子含量完全合格前进行锅炉点火，电厂化验员应提出可接受的铁离子含量。推荐省煤器进口水质：铁＜100ug/kg；PH＜9.2~9.5；电导率＜1us/cm。
第10题：
300MW直流锅炉冷态启动对汽水方面的操作有哪些要求？
正确答案: （1）冷态清洗：清洗给水泵前的低压系统即凝汽器→凝结水泵→除盐装置→低压加热器→除氧器→凝汽器，当水质合格后，再清洗高压系统。其清洗流程：锅炉→启动分离器→凝汽器→除盐装置→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉。
（2）当冷态清洗结束，炉前给水含铁量小于50μg/L时，方可向锅炉上水，上水流量一般不大于200t/h，当锅炉本体满水后，一般以不大于0.6MPa/min的升压速率将包覆过热器出口压力升至7MPa；调整给水流量至300t/h；当包覆过热器出口含铁量小于或等于1000μg/L时，转入大循环清洗，并进行工质回收。当省煤器入口含铁量小于或等于50μg/L，电导率小于1μS/cm，启动分离器出口含铁量小于100μg/L时，清洗结束。
（3）给水温度大于104℃，建立启动压力，启动流量，升压速率一般不大于0.6MPa/min。
（4）开启高压旁路蒸汽阀及低压旁路蒸汽阀，对过热器，再热器真空干燥，锅炉点火。
（5）锅炉点火后，严格控制水冷壁的温升率（2℃/min）及各管屏出口介质温度的温差小于40℃，当包覆过热器出口温度达200℃时，将包覆过热器出口压力升至15.8MPa，维持给水流量不变。锅炉升温升压过程中，控制高温过热器后烟温不大于450℃，两侧偏差不大于50℃。当启动分离器压力达1.6MPa，且水位正常时，可向过热器，再热器送汽。
（6）当包覆过热器出口温度上升至260℃后，调整燃料量，控制其温度在260℃～290℃之间，进行锅炉热态清洗。一般包覆过热器出口含铁量小于100μg/L，二氧化硅含量小于40μg/L，热态清洗合格。
（7）当蒸汽参数符合汽轮机冲转要求时，汽轮机冲转。发电机并网前，高温过热器后烟温不大于540℃。
（8）膨胀开始后，注意调整包覆过热器出口压力正常，防止包覆过热器，启动分离器超压，保持启动分离器水位正常，防止满水。
（9）切除启动分离器应采用“等焓切换”方式。切除启动分离器时，配有自动切除装置的应采用自动方式进行。在切除启动分离器过程中，燃料量的增、减应用燃油量控制，以防止蒸汽温度的大幅度波动。
（10）过热器升压过程中，升压速率不大于0.4MPa/min；当无旁路，关调速汽阀升压时，注意蒸汽温度的变化情况，给水流量维持300t/h。当低温过热器出口隔绝阀前，后压差小于1MPa时，开启低温过热器出口隔绝阀。
（11）机组升负荷过程中，当负荷在100MW～240MW范围运行时，一般情况下机组负荷不做停留，升负荷速率一般控制在每分钟1%额定负荷。当过热器升压结束后，高压加热器应及时投运（尽量实现随机启动），升负荷过程中，逐渐增加燃煤量的同时，适当减少燃油量。