变电检修工考试

介质损失的数值是介质中的电流()。A、有功分量与无功分量之和B、有功分量与无功分量之差C、有功分量与无功分量的比值D、无功分量与有功分量的比值

题目

介质损失的数值是介质中的电流()。

  • A、有功分量与无功分量之和
  • B、有功分量与无功分量之差
  • C、有功分量与无功分量的比值
  • D、无功分量与有功分量的比值
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第1题:

介质损失是绝缘()在交流电场的作用下的能量损失。

  • A、材料
  • B、介质
  • C、物质
  • D、瓷件

正确答案:B

第2题:

什么是介质损失正切值?对介质损失正切值如何进行判断?


正确答案: 测量介质损失角正切值(tan句是判断设备绝缘状况灵敏的有效方法,对受潮、老化等分布性缺陷尤其有效。在一定的电压和频率下,它能反映介质内单位、体积、能量损耗的大小。通过逐年积累资料,能够掌握绝缘发展的趋势。其局限性在于:对大容量的设备,如:大、中型变压器、发电机、电力电缆和电容器等,测量tan吞并不能有效地检测出集中性的局部缺陷,在分析时应注意.测量tan占值通常采用西林电桥,如QS:型和QS3型高压交流平衡电桥。以QSI型为例,接线方式有以下几种。
(1)正接法正接线时,桥体处于低压,操作安全方便,不受被试品对地寄生电容的影响,测量准确;但这种方法要求被试品两极均能对地绝缘。
(2)反接法反接线法的高、低压端与正接线相反,故称反接线。适用于被试品一端接地的情况,反接线时桥体处于高电位,被试品高压极连同引线的对地寄生电容与被试品并联引起测量误差。(3)对角线接法此种接线现场很少使用,只有当被试品一极接地,而电桥又没有足够绝缘强度进行反接线测量时,可才用对角线接线。
对介质损失正切值进行判断的基本方法如下。
(1)与标准规定值比较,并与历年试验值比较,与同类设备比较,看是否有明显差异
(2)正常测得tan古很低,在不同电压下tana相对数值变化差别很大,则说明材料在应用过程中将发生不良趋势。
(3)数值虽然合乎标准,但增长迅速则应引起充分注意。
(4)除tan占值外,还应注意被试品电容c、值的变化,若发生明显变化,可结合其他方法进一步分析。

第3题:

通过电容器介质转换为热能而损失掉的电源指提供的()。

  • A、.全部电流
  • B、大部电流
  • C、少部电流

正确答案:C

第4题:

简述介质损失的原因,如何降低介质的损失?


正确答案: 技术损失:由产品带走和磁选机尾矿流失的加重质(磁铁矿粉)之和,折合成每吨原煤的介质损失量,称为磁铁矿粉的技术损失。
管理损失:由于运输、转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失称为管理损失。
技术损失和管理损失相加,构成总介质损失。
可从以下几个方面控制加重质的损失:
(1)加强对脱介筛的维护及改善其工作效果
(2)有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺
(3)提高磁选机回收磁铁粉的效率
(4)保持各设备液位平衡,防止堵、漏事故发生
(5)减少进入稀介质中的加重质数量,并尽量保持稀介质的质量稳定
(6)保证磁铁矿粉的技术质量要求
(7)严格控制从重介系统中向外排放煤泥水
(8)采用先进的介质回收净化流程和最佳的加重质储运及添加方式

第5题:

当设备各部分的介质损耗因数差别较大时,其综合的g∮值接近于并联电介质中电容量最大部分的介质损耗数值。


正确答案:正确

第6题:

绝缘油的介质损失角正切值的测试结果以第一次试验时的数值为准。


正确答案:错误

第7题:

衡量电介质损耗的大小用()表示。

  • A、相对电介质
  • B、电介质电导
  • C、电介质极化
  • D、介质损失角正切

正确答案:D

第8题:

在螺杆泵运行过程中电流增加,可能原因是()。

  • A、介质粘度增加
  • B、介质粘度降低
  • C、介质温度提高
  • D、介质流量降低

正确答案:A

第9题:

同轴电缆的描述参数中75-2-1指的是电缆的()。

  • A、特性阻抗,绝缘介质芯线外径整数值,芯线内径
  • B、特性阻抗,绝缘介质芯线外径整数值,屏蔽层数
  • C、特性阻抗,屏蔽层数,绝缘介质芯线外径整数值
  • D、特性阻抗,屏蔽层数,芯线内径

正确答案:B

第10题:

简述介质损失的原因,如何降低介质损失?


正确答案: 由产品带走和磁选机尾矿流失的加重质(磁铁矿粉)之和,折合成每吨原煤的介质损失量,称为磁铁矿粉的技术损失。由于运输、转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失,称为管理损失。控制加重质的损失:
(1)加强对脱介筛的维护及改善其工作效果;
(2)有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺;
(3)提高分选设备的回收率;
(4)保持各设备液位平衡,防止堵、漏事故发生;
(5)减少进入稀介质中的加重质数量,并尽量保持稀介质的质量稳定;
(6)保证加重质粒度的要求;
(7)严格控制从重介质系统中向外排放矿浆;
(8)采用最佳的加重质储运及添加方式