电厂燃料运行工考试

简述环式碎煤机在运行中可能出现的故障?

题目

简述环式碎煤机在运行中可能出现的故障?

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相似问题和答案

第1题:

环式碎煤机锤环组配方法及要求?


正确答案: 首先将需要组配的锤环分别称重,在每个锤环上标明其质量,并按其对称及平衡要求将质量相等或相近的锤环放好。要求相对应两排锤环的单锤质量差小于150克。同时要保证同一排两侧对称环锤的质量相近,然后分别计算一下对称两排锤环的总质量,使其质量差小于200克,否则必须反复平衡或通过更换锤环等方法来保证对称两排锤环达到一定要求。
在完成上述平衡工作后,还要对每一排锤环进行平衡及质量调整,以每一排中间为基准,两侧对应锤环找平衡,经反复计算,调整之后,应使其质量尽可能保持一至,最后将质量稍重的一些锤环置于电机侧。
在更换、安装以前,进一步校核四排锤环的质量差和平衡,在破碎段长度内,以其中心界,将四排锤环一分为二,计算其总质量及差值,在不破坏每排平衡及两排对称的基础上,调整到四排总体对称平衡为最佳。

第2题:

试述环式碎煤机锤环的更换工艺。


正确答案:(1)拆除机盖结合面处的螺栓打开机盖。
(2)盘动转子,使转子上一排锤环处于开口处,将转子卡住。
(3)卸下环锤轴外侧的轴端盖,若磨损严重时应更换。
(4)将拉把旋拧在环锤轴上的螺孔里,再用手锤敲打,使其松动,并从轴向拉出。
(5)当环锤轴从圆盘轴向孔中抽出时,即可一个一个取下锤环,检查环轴,若变形弯曲应进行直轴处理,弯曲磨损严重的应更换。
(6)将摇臂轴孔内和环轴打磨干净,并涂上一层石墨粉粘附着。
(7)将配重好的锤环按顺序装入环轴上。
(8)在环轴末端圆盘上加装轴端盖。
(9)机体机盖结合面处铺设石棉绳合上机盖,对称均匀地紧固螺栓。

第3题:

为什么环式碎煤机是很有发展前途的碎煤机?
(1)碎煤量大,消耗功率小。
(2)出料粒度均匀且小于20毫米。
(3)可收集铁件杂物。
(4)运行可靠无粉尘泄漏。
(5)噪音低,振动小。
(6)机盖开启清理机内方便。
(7)维修量小。

第4题:

环式碎煤机运行中的注意事项?


正确答案: 1.碎煤机在运行中不准打开除铁室和检查孔小门,以免弹出的杂物击伤工作人员。
2.碎煤机运行中机内应无金属撞击声.
不准进入较大的金属块、木块等杂物,煤中的含水量均应不超过引起筛板堵塞为宜。
4.运行中振动不超过0.12mm,滚动轴承温度不超过80℃,无异音。
5.碎煤机运行时不准站在机器上或向机器上攀登,防止发生意外。
6.不准代负荷启动。

第5题:

简述环式碎煤机筛板与破碎板的更换步骤。


正确答案: (1)大小筛板与破碎板的厚度一般为50毫米,当磨损后的厚度小于20毫米时应予以更换。
(2)拆除机盖,取下筛板架与转子间的插板;
(3)在筛板架与机体之间用钢丝绳紧紧托住其组合体,将筛板架与调节器分离;
(4)分别拆除弹性销、垫圈,取下两个绞轴,将筛板组合体放在最大位置;
(5)将挂在轴上的卡板卸下来,再吊起筛板组合体,从机体上吊出;
(6)卸下筛板与破碎板的紧固螺丝,吊出旧筛板与破碎板,换上新的并紧固好;
(7)筛板架吊装就位。

第6题:

PCH1016型环锤式式碎煤机的检修工艺主要包括()

  • A、环锤的更换
  • B、筛板的更换
  • C、间隙的调节
  • D、碎煤机的清理

正确答案:A,B,C

第7题:

环式碎煤机锤环更换的质量要求是什么?


正确答案:当锤环磨损严重时,内外径之间的厚度小于12mm时,或因锤环磨损不均造成振动超过规定值,应立即更换新锤环,将锤环分别称重,标写重量值,按对称平衡要求选择重量相等的锤环配组并摆放好,使相对应的两排重量差额小于0.2Kg。为避免产生动不平衡,还应使每个锤环与其相对应180°处锤环重量差在转子上轴向距离最小,最大偏差也不超过0.1Kg,最后将误差稍大的锤环配置在电机侧。

第8题:

环式碎煤机的工作原理是什么?


正确答案: 利用高速旋转的转子带动环锤对物件进行冲击破碎,被冲击的物料又在环锤和破碎板、筛板之间受到压缩、剪切、碾磨的作用使其达到所需粒度的高效破碎设备。

第9题:

环式碎煤机与其他碎煤机相比具有()、体积小、()、()、重量轻等优点。


正确答案:结构简单;布置紧凑;钢度大。

第10题:

环式碎煤机在运行中应注意哪些问题?


正确答案: 环式碎煤机在运行中应注意:
(1)运行中经常监视电动机电流变化,不许超过额定电流;电动机温升不许超过允许值。
(2)通过碎煤机的煤量,不许超过设计能力,不许带负荷启动,一定要在达到额定转速后,方可施加载荷工作。
(3)要注意轴承温度不超过80℃,每隔3个月添油一次,每年清洗1~2次,全部换新油。
(4)如发现机内有连续敲击声,应立即停机检查。
(5)经常注意机体振动情况,一般振动值不抄获0.025mm。
(6)给料要均匀,经常检查排料粒度是否小于30mm。
(7)不能随意增加转子的转速、停机后注意惰走时间,另外转子转动过程中不准进行任何维护工作。