电网运行及调度考试
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相似问题和答案
第1题：
发电机严禁超载运行,在特殊情况下允许超负荷运行时间为()h。
A、2
B、3
C、4
D、1
参考答案：D
第2题：
同步发电机在进相方式下运行，会使（）发热。
定子端部
略
第3题：
发电机不对称运行属于()。
A、故障运行方式
B、正常运行方式
C、非正常运行方式
D、特殊运行方式
参考答案：C
第4题：
《预防220KV变电站全站失压事故措施》中对电网接线及运行方式的要求有哪些？
正确答案: （1）220kV变电站在接入系统设计时，应尽可能提供两个及以上不同的电源，以防止多个变电站同时失压。当220kV变电站只有一个进线电源时，应尽可能考虑从500kV变电站或电源点直接接入，而不通过220kV转供。
（2）禁止同一变电站的220kV和110kV母线同时单母线运行（只有单母线者除外）。220kV或110kV单母线运行时，应尽量缩短运行时间，恢复送电时，应尽可能首先恢复双母线运行。
（3）严重影响电网正常接线方式的220kV及以上线路的停运，特别是重叠停运多条线路，调度部门一定要经过严格的安全稳定计算校核，并制定相应的防范措施，经批准后方可执行。
（4）装有电磁式电压互感器与带断口电容断路器设备的变电站，应将防止铁磁谐振的措施写入现场运行规程，倒闸操作中应避免用带断口电容的断路器投切带电磁式电压互感器的空母线。各级调度应了解调度范围内的设备，在运行方式上采用避免产生铁磁谐振的方式，若运行方式不能满足要求，应采取其他预防措施或做好事故预想及处理措施预案。
（5）220kV母线保护正常检验、检修以及220kV联络线路全线快速保护全部退出一天及以上，应经省调运行副总（或总工）批准。同时，调度应明确母差保护和稳措装置的投入方式。
（6）对装有两台主变压器压器的220kV及以上变电站，当一台主变压器压器退出运行时，另一台变压器除非有危及设备安全的紧急缺陷，一般不得安排对运行变压器和相关设备的检修工作。否则应首先恢复退出变压器的运行，再安排对缺陷变压器的检修处理。
第5题：
运行班长在设备运行中每班至少要巡回检查（）次，在特殊天气及非正常运行方式下，要不定期检查。
A一
B二
C三
B
略
第6题：
同步发电机的非正常运行属于只容许短时运行的工作状态，此时的部分参量可能出现异常。最常见的非正常工作状态有（）。
A过负荷运行
B异步运行
C不对称运行
A,B,C
略
第7题：
同步发电机的异步运行属于（）。
A故障运行方式
B正常运行方式
C非正常运行方式
D特殊运行方式
C
略
第8题：
同步发电机的非正常运行和特殊运行都可以长时间运行。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：错误
第9题：
发电机定子线棒在定子线槽中的固定有哪些要求？有哪些固定方式？
正确答案:在发电机运行及起、停过程中，线棒因承受电磁力、热效应和机械应力的综合作用，还有在严重的短路情况下发生的振动和冲击，可能出现变形和位移。因此要求绕组固定可靠和长期运行中不产生线棒下沉、磨损及电晕、电腐蚀等问题。线棒直线段嵌入铁芯槽中，必须使线棒表面与铁芯槽壁之间有良好的机械接触，同时为了防止电晕，又必须使线棒外表面和铁芯槽壁之间有良好的电气接触。线棒在槽内的固定方式有：
（1）传统工艺方式。传统的方法是在线棒的外表面缠绕低阻铁质石棉带或低阻带直接与线棒主绝缘一起成型，而线棒与槽壁之间的空隙，在安装线棒时，用半导体板将其塞满，总体而言，是属于刚体间的连接；但如果塞之不紧，就有可能使线棒与铁芯槽壁的两个侧面接触不良，从而可能导致不良后果。
（2）半导体适形毡工艺。是在线槽的槽底、上下层线棒间和楔下采用半导体适形毡材料，也可有效地解决大型立式机组发电机线棒的机械固定和防电晕问题，但其安装工艺比较复杂，半导体浸胶毡固化前的压缩量较大，其“火候”较难掌握，且长期运行后发电机线棒的可修性较低。
（3）半导体槽衬固定方式。在线棒下人铁芯线槽前，在线棒的外面，采用半导体材料包缚如半导体纸、半导体胶等，然后将其下人线槽，固定在槽内。线棒本身表面的防晕层并未直接与铁芯壁相接触，而是通过这层半导体槽衬与铁芯壁接触。这些方式下线前按线棒外形尺寸与槽宽的偏差可在下线前进一步确定槽衬的补偿量，将线棒直线段加包的半导体垫层厚度调整到合适的程度。采用半导体槽衬的线棒固定方式都能有效地保证线棒在线槽内的防晕要求，线棒和铁芯槽壁都有很好的电气接触，基本可以消除二者之间的气隙。由于胶固化前本身的可塑性，可以补偿铁芯线槽壁表面存在的微小机械公差；同时也可以有效地抵消由于铁芯槽段不平在线棒外绝缘表面产生的局部机械应力。
此外，还有在槽内线棒一侧置放半导体板，在槽部另一侧采用半导体斜楔（或半导体波纹板）来固定线棒的方式，多用于汽轮发电机。
第10题：
对THAR—2—39067—3000一20000型发电机密封油系统的运行参数有哪些要求？
正确答案: （1）密封油流量：125L／min；
（2）密封油／氢气压差：60kPa；
（3）密封油油泵压力：800kPa；
（4）密封油冷却器出口油温：45℃；
（5）密封油冷却器冷却水流量：12m3／h；
（6）密封油冷却器冷却水出、人口压差：40kPa。