汽机岗位考试

简述给泵汽化象征、原因及处理。

题目

简述给泵汽化象征、原因及处理。

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相似问题和答案

第1题:

给水泵汽化的现象、原因及处理是怎样的?
现象:
给水泵汽化时,其泵内声音异常,振动增大泵组出口压力和流量发生波动并呈现下降趋势。
原因:
(1)泵的入口滤网堵塞;
(2)除氧器水位太低;
(3)除氧器水箱因压力波动而发生闪蒸现象;
(4)除氧器自沸腾现象。
处理:
(1)当给水泵发生严重的汽化现象时,应停泵重新通水、排空气;
(2)当给水泵发生汽化不太严重时,维持泵组运行,稍开泵组的放空气门进行放空气,直至汽化现象消除。

第2题:

简述离心泵抽空原因及处理方法。


正确答案:⑴吸入口漏气。
⑵入口管或叶轮内堵塞。
⑶灌注头不够,产生汽蚀。
⑷出口阀开得大,入口阀开得小。
⑸泵内存有空气。
⑹原料轻或有水产生气体。
⑺封油带水压力波动或量过大。
⑻因预热泵引起运转抽空。
处理:
⑴停泵检查入口管及法兰,叶轮清扫。
⑵改善吸入能力,提高液面。
⑶调节出入口阀。
⑷排出空气。
⑸停泵,加强脱水,排出轻组分。
⑹封油脱水,调好压力,调好封油量。
⑺查出原因处理。

第3题:

简述给水泵汽化的现象、原因、处理。


参考答案:现象:1)给水泵电流进出口压力、流量下降并摆动。
2)泵体振动大,声音异常。
3)平衡管压力剧烈摆动。
原因:1)除氧器压力突降,给水箱汽化,水箱严重缺水导致给水泵工作失常。
2)给水泵进口滤网堵塞水泵进水量不足。
3)给水流量小,再循环门动作不正常。
4)突然甩负荷或误操作。
处理:1)迅速开启再循环门。
2)调整除氧器压力和水位至正常。
3)若上述处理无效,应立即启动备用泵,停故障泵,记录惰走时间,倾听泵内声音。
4)完成其它操作,查明原因,做好记录,汇报值长。

第4题:

简述顶回流泵波动或抽空(现象、原因及处理)。


正确答案: (1)原因
①分馏塔顶负荷不足,或中段温度压得过低。
②冷回流带水。
③分馏塔顶温度过高,调节不及时,使顶回流抽出层集油箱存油减少。
④机泵故障,仪表失灵。
(2)处理方法
①在顶回流量波动时,应及时降量,并适当提高冷回流,以保证粗汽油干点。适当提高轻柴油抽出塔盘温度,逐步增加顶部负荷。
②及时切换备用泵,应先打入冷回流,以压住塔顶温度,但必须注意系统压力,当机泵上量后,逐步提量至正常,若分馏塔顶温度没有控制住。引起冲塔,必要时还可降低反应进料量,然后采取措施进行处理。
③若仪表失灵,应及时改用手操作器,或用副线操作,并联系修理。

第5题:

简述301J/JS汽化原因现象及处理?


正确答案: 若301-J/JS进口甲铵液浓度过高、进口甲铵液温度太高,PR-304突降、302-C到301-F挡板脱落,301-J/JS进口阀头脱落、液位传送器失灵、进出口单向阀弹簧断等,均有可能使301-J/JS汽化。甲铵泵一旦汽化,则会出现:泵出口压力表大幅度波动,电流指示大幅度下降,泵转速突升,变距器及齿轮箱发出异常响声,出口管及液体强烈振动,301-F液位上涨迅速等现象。处理方法:手控LIC-306最低转速,泵进口加冷凝液后汽化现象可消失。当找出原因处理正常后,应立即停止加水。

第6题:

简述泵不排液的原因及处理方法。


正确答案: 原因及处理方法如下:
(1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

第7题:

液氨泵汽化的原因?


正确答案: 1、泵进口罐液位过低
2、泵进口管线过滤器阻大过大
3、泵的流量长期过小,使泵内液氨过热汽化氨合成机组类试题。

第8题:

简述给水泵发生汽化的现象、原因、处理。


参考答案:现象:1)给水泵电流进出口压力、流量下降并摆动。
2)泵体振动大,声音异常。
3)平衡管压力剧烈摆动。
原因:1)除氧器压力突降,给水箱汽化,水箱严重缺水导致给水泵工作失常。
2)给水泵进口滤网堵塞水泵进水量不足。
3)给水流量小,再循环门动作不正常。
4)突然甩负荷或误操作。
处理:1)迅速开启再循环门。
2)调整除氧器压力和水位至正常。
3)若上述处理无效,应立即启动备用泵,停故障泵,记录惰走时间,倾听泵内声音。
4)完成其它操作,查明原因,做好记录,汇报值长。

第9题:

简述泵轴承发热原因及处理。


正确答案: 1.润滑油过多或过少——加油或放油
2.润滑油回路堵塞——疏通清理润滑油回路
3.轴承内进入杂物——清洗轴承
4.润滑油质变坏——换油
5.轴承损坏——更换轴承

第10题:

简述贫液泵泵体震动原因和处理。


正确答案: 原因1、地脚螺栓松动2、泵与电机轴承不同心3、泵汽蚀4、叶轮损坏严重5.平衡管堵
处理1、拧紧地脚螺栓2、调整同心度3、降低物料温度4、更换叶轮5、疏通平衡管