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汽轮机振动异常的原因有哪些？如何处理？
题目
汽轮机振动异常的原因有哪些？如何处理？
参考答案和解析
正确答案:
汽轮机振动异常的原因有：
1）启动升速中发生油膜振荡；
2）启动中暖机不良引起振动；
3）启动或运行中轴弯曲或胀差突然变化；
4）润滑油压严重下降使轴承油膜破坏或供油中断；
5）润滑油温过高或过低使轴承油膜稳定性破坏；
6）主、再汽参数剧烈变化或发生水冲击；
7）由于运行状态的剧烈变化是轴向推力异常变化，动静间隙消失；
8）汽机断叶片或内部构件损坏脱落；
9）发电机、励磁机方面的原因；
10）电网频率异常；
11）低压缸轴封供汽温度不正常引起转子中心破坏；
12）汽机滑销系统卡涩；
13）机组转子中心未调整好；
处理：
1）机组突然发生强烈振动或汽轮机内部有明显金属声音时，应破坏真空紧急停机，记录惰走时间倾听内部声音；
2）机组运行中振动增加时，应及时汇报，查明原因，适当减小负荷，检查下列各项：
A.蒸汽参数、真空、胀差、周波、轴移、汽缸温度等；
B.润滑油冷油器后压力、温度、轴承回油温度；
C.负荷、调门开度、汽缸两侧膨胀等；
D.机组内部声音；
E.发电机定子进水压力和流量；
F.通知电气人员检查电气方面原因。
3）当轴振动达0.13mm时，应紧急停机；
若机组升速过程中，当转速小于2900rpm，轴振达0.18mm，或转速大于2900rpm，轴振达0.13mm均应紧急停机，禁止降速消振。
1）启动升速中发生油膜振荡；
2）启动中暖机不良引起振动；
3）启动或运行中轴弯曲或胀差突然变化；
4）润滑油压严重下降使轴承油膜破坏或供油中断；
5）润滑油温过高或过低使轴承油膜稳定性破坏；
6）主、再汽参数剧烈变化或发生水冲击；
7）由于运行状态的剧烈变化是轴向推力异常变化，动静间隙消失；
8）汽机断叶片或内部构件损坏脱落；
9）发电机、励磁机方面的原因；
10）电网频率异常；
11）低压缸轴封供汽温度不正常引起转子中心破坏；
12）汽机滑销系统卡涩；
13）机组转子中心未调整好；
处理：
1）机组突然发生强烈振动或汽轮机内部有明显金属声音时，应破坏真空紧急停机，记录惰走时间倾听内部声音；
2）机组运行中振动增加时，应及时汇报，查明原因，适当减小负荷，检查下列各项：
A.蒸汽参数、真空、胀差、周波、轴移、汽缸温度等；
B.润滑油冷油器后压力、温度、轴承回油温度；
C.负荷、调门开度、汽缸两侧膨胀等；
D.机组内部声音；
E.发电机定子进水压力和流量；
F.通知电气人员检查电气方面原因。
3）当轴振动达0.13mm时，应紧急停机；
若机组升速过程中，当转速小于2900rpm，轴振达0.18mm，或转速大于2900rpm，轴振达0.13mm均应紧急停机，禁止降速消振。
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相似问题和答案
第1题：
汽轮机轴振动异常如何处理？
正确答案: 1.减速暖机或热态启动时，按操作规程降低蒸汽温度和缸体温度的差值
2.检查并消除滑销系统卡涩及消除阻碍热膨胀过大的管道附加外力等，监测汽缸热膨胀值
3.检查转子弯曲度，消除结垢、叶片或拉筋损坏等，作转子动平衡
4.修理轴颈，消除由于轴颈偏磨引起的形位公差超差由于润滑条件不好或长时间转于高振动引起轴承巴氏合金磨损或脱层时，检修或更换轴承
5.降低负荷，提高蒸汽参数，如无明显效果则立即停机
6.停机消除机座变形，修复后应达到机组台板滑动面冷态和热态均无间隙
第2题：
试述在检修方面引起蒸汽轮机异常振动的原因有哪些？
正确答案: 1）转动部分平衡的不正确；
2）蒸汽轮机、变速器、压缩机等对中不好；
3）机组附属转动件平衡不好，安装不良；
4）受热的机件安装不正确；
5）某些机件配合尺寸不符合要求；
6）轴承有缺陷；
7）机组基础不符合要求或基础下沉。
第3题：
机械密封产生振动和发热的主要原因有哪些？如何进行处理？
正确答案: 1.动静环端面的粗糙。2.动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。方法：增大密封腔的内径或减小转动件的外径，至少保证0.75MM间隙。3.密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。方法：更改动静环材料，使其耐温耐腐蚀。4.冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。方法：增大冷却量或提高液压。
第4题：
造成汽轮机轴振动过大的原因有哪些？
正确答案: 造成轴振动过大的原因如下：
1）测试系统发生故障（如探头松动，接线断裂等）
2）起动前加温不充分，膨胀不均。
3）装置对中超标。
4）因热膨胀使管道各动量增加。
5）从动机振动传递。
6）调速器的传动轴损坏。
7）轴承损坏。
8）内部零件损坏。
9）叶片断裂，引起不平衡。
10）联轴节损坏。
11）转子不平衡。
第5题：
轧制过程中，轧机产生振动的原因有哪些？应如何处理？
正确答案:轧机振动一般发生在高速轧制及薄带钢时，由于振动，使带钢厚度波动，同时易产生断带，另外，厚度波动经过镀锡后产生斑马纹，使镀锡板降级，甚至产生废品。产生振动的原因很多，主要有以下几个方面：
（1）轧制速度太高，成品规格薄.
（2）道次轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前张力较大。
（3）润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。
（4）轧辊损坏，如中间辊或支承辊断带时损坏还未及时更换。
（5）轧辊轴承与轴承座之间存在间隙，出现轧制过程中轧机产生振动，应分析判断产生的原因，并采取相应措施进行处理，若原因较复杂时难以下结论，或发现原因后一时难以处理，可适当降低轧制速度，消除或降低振动程度，等到机组检修时再进行处理。
第6题：
减速机振动异常或声音异常原因有哪些？
正确答案: 地脚螺丝松动；靠背轮中心不正；齿轮掉齿；齿轮磨损严重；轴承故障。
第7题：
IBSC下小区BVC状态异常，原因有哪些，如何处理。
正确答案: 故障原因分析
（1）小区人工闭塞
（2）小区复位闭塞
（3）BTS闭塞
（4）UPPB、GIPB单板故障
故障处理方法
（1）小区复位闭塞是由于NSVC故障，或小区路由区、位置区等数据与SGSN不一致导致。
首先检查NSVC是否故障，在确认Gb口数据正确的情况下，检查小区参数配置。
（2）通过告警界面查看UPPB和GIPB单板状态是否正常
第8题：
凝结水泵振动的原因有哪些、如何处理？
正确答案: 原因：
1）中心不正；
2）叶轮中有异物，或动静不平衡；
3）轴变曲；
4）轴承磨损严重；
5）螺栓松动；
6）管道内有气体。
处理：
1）复查中心，重新调整；
2）解体检查，清理泵体内杂物；
3）解体检查，运行直轴或换轴处理；
4）更换新的轴承；
5）打开放气门，进行放气；
6）重新紧固。
第9题：
阀控蓄电池壳体异常的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 造成的原因有：充电电流过大，充电电压超过了2.4V*N，内部有短路或局部放电、温升超标、阀控失灵。
处理方法：减小充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。
第10题：
汽轮机组发生振动应如何处理？
正确答案: （1）汽轮机组突然发生强烈振动或清晰地听到汽轮机内有金属摩擦声时，应立即打闸停机。
（2）汽轮机轴承振动超过0.03mm以上时，应设法消除。当机组内部发生故障或轴承振动突增0.05mm，或振动增大到0.1mm时，应立即打闸停机。
（3）机组振动异常时，应注意检查蒸汽参数、真空、胀差、轴向位移、汽缸缸壁温度等是否发生了变化；润滑油压、油温、轴承温度是否正常。
（4）停机过程中应注意惰走时间，并倾听内部声音。
（5）启动升速过程中，在转子临界转速下，汽轮机轴承超0.03mm应打闸停机；过临界转速时，机组轴承的振动超过0.10mm，应打闸停机，并查明原因。
（6）当机组的振动值增加或发生不正常声音时，根据需要减负荷直到振动减小至正常为止，同时分析原因并设法消除。
（7）若发现振动增大时，要及时汇报有关领导。