汽机培训应知应会知识
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相似问题和答案
第1题：
主机润滑油系统的投运步骤及注意事项？
正确答案: 润滑油系统投运前的检查：
（1）润滑油系统按照“辅机设备启动前检查通则”检查合格，系统已经具备投运条件。
（2）润滑油系统阀门状态已按《润滑油系统投运阀门检查卡》检查无误。
（3）确认润滑油箱已清洗合格，并已注入油质合格的润滑油；首次对主油箱加油时应考虑油箱及系统的充油量；
（4）油泵启动前需检查主油箱油温大于35℃；若主油箱油温低于35℃时，应启动主油箱电加热器将油温加热至35℃。油温大于70℃，不允许启动顶轴油泵。
（5）主机润滑油系统长期停用后再次启动时，应先启动主机直流润滑油泵对系统进行注油排空。
（6）冷油器投入前，必须对油侧和水侧进行充介质排空，并根据油温变化适时投入一台冷油器运行，另一台备用；并微开运行冷油器的油侧放气门进行连续放气。
（7）确认主机油系统管路畅通，主油箱的各孔洞已密封严密。
（8）确认油净化装置具备投运条件。
（9）顶轴油泵启动前必须确认油路通畅。
润滑油泵的启动
（1）启动任一台交流油泵运行，检查油泵电机电流、泵组振动正常，油泵出口压力
在0.53MPa 左右。
（2）调整主机润滑油压力调整门将润滑油滤网后的油压调整到0.37~0.4MPa左右。
（3）投入备用交流油泵和直流油泵的备用联锁开关。
（4）检查各轴承的润滑油流量正常，否则联系检修人员进行调整。
（5）在油泵投运期间，应密切监视主油箱油位，油位过低时应及时联系检修人员加油。
（6）根据油温上升情况适时投入冷油器。机组正常运行期间油温应控制在50±5℃。
第2题：
论述发电机密封油系统的投用步骤？
正确答案: 发电机密封油系统投用步骤如下：
（1）各密封油泵送电，联轴器盘动灵活。
（2）试验密封油箱补、排油电磁阀动作正常，灵活可靠。
（3）启动防爆风机运行。
（4）开启主油箱至空气侧密封油泵进油总门及进油门，检查系统阀门位置正常，开启空气侧交、直流密封油泵，试泵正常。连锁试验动作良好，停直流油泵。
（5）对密封油箱补油至1／2处，再循环调整压力泵出口压力在0.49MPa。
（6）开空气侧压差阀旁路门，将空气侧密封油压调整在0.02MPa。
（7）开启密封油箱至氢气侧油泵进油门，开启氢气侧油泵试转正常，再循环门调整出口压力在0.49MPa。
（8）开启两个平衡阀旁路门，保持空气侧油压大于氢气侧油压0.001MPa。
（9）发电机充氢气后，应及时调整密封油压，使油压大于氢气压力0.04～0.06MPa。
（10）系统稳定后，投入密封油系统的差压阀和平衡阀，关闭其旁路门。
（11）及时调整冷油器出口温度在正常范围。
（12）投入油泵连锁。
（13）当氢气压力大于0.15MPa时，开启润滑油至密封油泵的进油总门，关闭主油箱至密封油泵的进油总门。开启润滑油至氢气侧油泵的进油门，关闭密封油箱至氢气侧油泵的进油门，密封油箱补、排油的电磁阀投入自动运行方式。
第3题：
密封油系统投运操作是怎样的？
1、确认密封油系统投运前检查已完成，发电机具备投运密封油的条件，主密封油泵启动许可条件满足，密封油箱油位正常。
2、选择启动一台排烟风机，另一台排烟风机投入备用，确认压力正常。
3、选择启动一台主密封油泵，确认油泵出口压力正常，油氢差压调节阀动作正常、差压正常，就地检查密封油流量、浮动环油流量正常。
4、启动密封油真空泵，调节密封油箱压力在正常范围内。
5、当密封油与H2的差压正常后，在80~120kPa左右，将备用密封油泵投入备用联锁；检查直流密封油泵正常备用。
略
第4题：
胶球系统的投运步骤是什么？
正确答案: 检查循环水系统投运正常，胶球系统具备投运条件；
将数好的合格胶球装入收球室，拧紧收球盖；
开启收球室出口门，收球室空气门见水后关闭；
启动胶球泵，检查泵电流正常；
开启胶球泵出口门，检查胶球泵运行正常；
从收球室玻璃窗口观察胶球系统运行情况。
第5题：
密封油系统的停运步骤是什么？
正确答案: 检查密封油系统具备停运条件；
停止主密封油泵；
停止密封油真空泵、排烟风机；
检查密封油箱及回油箱油位正常。
第6题：
萃取系统溶剂冷运主要操作步骤内容为（）。
- A、投用溶剂密封系统
- B、萃取塔进溶剂
- C、萃取塔流程打通
- D、循环溶剂建立
正确答案:A,B,C,D
第7题：
简述3、4号机密封油系统油净化装置投运的操作？
正确答案: 1、联系电气对密封油净化装置输入油泵、输出油泵、A、B真空油泵、风扇摇绝缘，合格后送上电源；
2、打开总电源开关，此时电源指示灯亮；
3、开启输入油泵进、出油手动门，为了控制进油量大小，进油手动二次门应先开启一半；
4、检查冷却器大罐内无积油、积水，如有积油、积水应将其放完后，方可投运系统，按大罐照明灯亮，检查大罐下视窗油位正常；
5、关闭真空破坏门，检查真空油泵油位正常，启动任意一台真空泵运行，缓慢打开运行真空泵的进口门，注意防止真空泵喷油；检查大罐真空缓慢上升；
6、检查大罐下视窗油位，按下输入油泵控制按钮，启动输出油泵运行，注意大罐下视窗油位变化，检查下视窗内进油正常，如果油位低，输入油泵自动运行，并自动开启输入油泵出口电磁阀进油；
7、检查大罐进油正常；如大罐进油不正常应立即停止输出油泵运行，输入油泵自动停止运行；同时检查输入油泵电磁阀是否动作不正常；
8、如果大罐油位上升，应通过输入油泵进油手动二次门进行细调，防止油沫上升到上视窗，造成真空泵喷油；
9、观察大罐内进油，如果大罐内上视窗油沫较多，应稍开真空破坏门控制油位在下视窗可见范围内后，关闭真空破坏门；
10、如真空油泵出口排出大量油，应立即按“紧停”按钮停止系统运行，待查明原因，并将冷却罐内油放完后，方可重新投运系统；
11、待大罐内油位稳定后，启动冷却风扇运行，检查风扇转向应正确。
第8题：
循环水滤网的投运步骤是什么？
正确答案: 检查滤网具备投运条件；
缓慢开启滤网进口门；
开启滤网出口门；
关闭高滤网旁路门，注意冷升水压力变化。
第9题：
密封油系统的停运条件是什么？
正确答案: 机组停运；
发电机置换为空气，且处于大气压下；
机组完全冷却，盘车停运；
润滑油系统停运。
第10题：
自动控制系统现场投运的一般步骤是什么？
正确答案: 自动控制系统现场投运的一般步骤是：
（1）准备工作。熟悉生产过程，了解被控对象的特性、控制的性能指标和要求、运行方式和操作方法。熟悉控制方案，全面掌握系统的设计意图和原理接线图。
（2）系统线路和连接管路的检查，保证系统线路和管路连接正确，无泄漏、无松动现象。
（3）对变送器、调节器和执行机构进行检查。对执行器主要进行检查动作方向和阀位方向一致性及反馈信号的正确性。
（4）控制系统的试投。