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简述发电机温度升高的处理?

题目

简述发电机温度升高的处理?

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相似问题和答案

第1题:

发电机进相运行时,()。

  • A、发电机端部漏磁增加,定子端部温度升高
  • B、发电机端部漏磁增加,转子端部温度升高
  • C、发电机端部漏磁减少,转子端部温度降低
  • D、发电机端部漏磁减少,定子端部温度降低

正确答案:A

第2题:

电网频率过高时,对发电机的运行影响表述错误的是()。

  • A、转子表面损耗和铁芯损耗增加,转子和铁芯温度升高
  • B、发电机冷却条件变坏,温度升高
  • C、增加励磁电流,使转子线圈温度升高
  • D、使汽轮机汽耗增加,降低了效率

正确答案:B,C,D

第3题:

发电机定子线圈某点温度升高处理该怎样?
1.检查冷却系统是否正常,冷却条件有无变化。
2.加强对发电机的运行监视,采取措施控制温度不得超过规定值。
3.通知热工检查测温装置是否正常,测温元件有无损坏,回路是否故障。
4.若超过规定值时,应降低发电机定子电流使温度降低到额定值的范围之内。
5.如果降低定子电流(降低有无功负荷)而温度随着降低时,则可适当提高定子进水压力,并严格监视温度不得超过额定值。
6.如果温度随负荷电流的降低不很明显或无显著变化时,则应申请停机处理。

第4题:

运行中发电机定子铁芯个别点温度突然升高时如何处理?


正确答案: 应分析该点温度上升的趋势及有功、无功负荷变化的关系,并检查该测点是否正常。若随着铁芯温度、进出风温和进出风温差显著上升,又出现“定子接地”信号时,应立即减负荷解列停机,以免铁芯烧坏。

第5题:

发电机在正常运行时发生温度异常升高是何原因?应如何处理?


正确答案: 发电机在正常运行时,不正常的温度升高通常有以下几种原因:
⑴定子线圈温度和进风温度正常,而转子温度异常升高,这种情况通常是由于发电机三相负荷不平衡超过了允许值所致。此时,应立即降低负荷,并设法调整系统,以减小三相负荷的不平衡度。
⑵进风温度正常,定子、转子温度升高,多为发电机所带负荷超过额定功率,导致定子、转子电流增大。这时,要适当减低负荷量。
⑶进风温度正常,出风温度异常增高,这是通风系统失常。如冷却风机运转、转速慢、风道堵塞或没有打开等,应停机检查。

第6题:

发电机端电压高于额定值对发电机的影响()。

  • A、可能使转子绕组的温度升高超过额定值
  • B、定子铁芯温度升高
  • C、无影响
  • D、对定子绕组绝缘产生威胁

正确答案:A,B,D

第7题:

水轮发电机组轴承温度升高的原因有哪些?应如何处理?


正确答案: 产生轴承温度升高的主要原因有:由于轴承漏油或甩油造成油位下降;轴承内润滑油循环不正常;由于管路堵塞或技术供水系统不正常等原因造成轴承冷却水中断或水压降低;润滑油使用时间太长或冷却器漏水而使油质劣化;由于轴承座螺栓松动、轴瓦间隙变化或机组在气蚀振动区运行等原因引起机组摆度增大;由于冷却器内管壁结垢、外管壁油污影响冷却效果变差等。
处理方法:
当轴承温度升高发出报警信号后,运行人员首先应对各测量仪表进行核对性分析,将扇形温度计与电阻温度计比较(或计算机监控测温与测温盘上测点温度比较),将轴承瓦温与油温进行比较,以证明是否信号装置误动作。若是温度升高,则应在继续监视温度变化的同时,根据机组当时的运行情况,检查分析原因并作出正确的处理。如果不能及时查明实际原因降低轴承温度或轴承温度在分析处理过程中继续升高,应立即报告调度开启备用机组申请停机,以免轴瓦烧坏。

第8题:

发电机各部温度升高超过规定值,应如何处理?


正确答案: 1、联系热工人员核对微机内温度指示,确定微机内温度指示正常,当发电机冷却系统正常,而温度不下来继续上升,应汇报值长;
2、检查发电机是否超载运行;3、检查发电机铁芯或绕组是否有短路现象;4、检查空气冷却器或通风系统是否发生故障。

第9题:

水轮发电机组的推力轴承温度升高后如何处理?


正确答案: 推力轴承温度升高后有下列处理办法:
(1)检查机组是否在振动区内运行,应避免机组在振动区内长时间运行
(2)把同一轴承上不同表计所测的温度进行比较,以判断温度是否确实升高
(3)检查推力油盆的油色和油位,以判断油质是否合格
(4)检查机组冷却水的质量和水压是否符合要求
(5)适当提高冷却水压或将冷却水切换水向
(6)若采用以上方法处理至正常状态后,轴承温度还不下降,可降低机组出力。

第10题:

请简述环管反应器温度升高的紧急处理方法。


正确答案: ①切断催化剂、三乙基铝和给电子体进料,用油冲洗预接触罐和在线混合器;
②增加环管反应器丙烯进料量;
③在自动控制状态下,逐渐停止丙烯中氢气的加入。如果环管温度达到75℃,则立即向环管反应器注入2%CO终止剂,并立即停止氢气进料;
④继续维持环管反应器下游设备运行,向环管反应器继续进丙烯以稀释反应器中浆液浓度直到400Kg/m.