锅炉操作工考试
影响炉内脱硫的因素有以下哪些（）A、吸收剂喷入点的烟气温度B、在烟气温度从1200℃降到750℃的区域内，吸收剂停留的时间。C、吸收剂在炉内的扩散程度D、吸收的反应活性
题目
影响炉内脱硫的因素有以下哪些（）
- A、吸收剂喷入点的烟气温度
- B、在烟气温度从1200℃降到750℃的区域内，吸收剂停留的时间。
- C、吸收剂在炉内的扩散程度
- D、吸收的反应活性
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相似问题和答案
第1题：
湿法烟气脱硫的主要影响因素有哪些？
正确答案: 主要影响因素有：吸收浆液的pH值、进塔温度、液气比、钙硫比和吸收剂的选择。
第2题：
影响高炉脱硫的主要因素有（）。
- A、入炉S负荷
- B、炉渣碱度
- C、气流分布
- D、炉温
- E、矿焦比C
正确答案:A,B,D
第3题：
锅炉脱硫方法有以下哪些
A.炉前脱硫
B.炉中脱硫
C.炉后脱硫
正确答案：ABC
第4题：
什么是转炉的炉容比，影响转炉炉容比的因素有哪些？
正确答案: 新转炉砌砖完成后的容积称为转炉的工作容积，也称有效容积，以“V”表示，公称吨位用“T”表示，两者之比值“V／T”称之为炉容比，单位为（m3／t）。一定公称吨位的转炉，都有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间，从而能获得较好的技术经济指标和劳动条件。炉容比过大，会增加设备重量、厂房高度和耐火材料消耗量，因而使整个车间的费用增加，成本提高，对钢的质量也有不良影响；而炉容比过小，炉内没有足够的反应空间，势必引起喷溅，对炉衬的冲刷加剧，操作恶化，导致金属消耗增高，炉衬寿命降低，不利于提高生产率。因此在生产过程中应保持设计时确定的炉容比。影响炉容比的因素有：
（1）铁水比和铁水成分。随着铁水比和铁水中Si、P、S含量增加，炉容比应相应增大。若采用铁水预处理工艺时，可以小些。
（2）供氧强度。供氧强度增大时，脱碳速度较快，为了不引起喷溅就要保证有足够的反应空间，炉容比应增大些。
（3）冷却剂的种类。若使用以铁矿石或氧化铁皮为主的冷却剂，成渣量大，炉容比也需相应增大些；若使用以废钢为主的冷却剂，成渣量小，则炉容比可适当小些。
炉容比还与氧枪喷嘴的结构有关。
转炉的炉容比一般在0.85～1.0m3／t，为减少喷溅，炉容比应不低于0.90m3／t。
第5题：
影响喷雾干燥法FGD系统脱硫效率的因素有哪些？
正确答案: 钙硫比、吸收塔出口烟温、灰渣再循环。
第6题：
循环氢脱硫控制指标是多少？影响因素有哪些？如何调节？
正确答案: 为保护催化剂，要求循环氢中硫化氢含量最低不能小于1000ppm，最高不能大于2%。设置循环氢脱硫的目的是加工高含硫油后，循环氢中的硫化氢浓度超过2%时（一般循环氢中硫化氢含量超过2%，建议设循环氢脱硫），降低了氢分压，对脱硫反应和芳烃饱和反应有一定抑制作用，同时对设备的腐蚀加剧。因此，加工高含硫油的加氢裂化装置一般都设有循环氢脱硫系统。则影响循环氢中硫化氢含量的影响因素如下：
（1）胺液循环量变化；
（2）塔压、塔温变化；
（3）塔内实际液面的变化；
（4）循环氢进料流量变化；
（5）胺液再生效果变差。
调节方法：
（1）调整胺液循环量；
（2）调整脱硫塔温度、压力；
（3）调节塔液面；
（4）稳定进料量；
（5）改善再生效果。
第7题：
过烧的主要影响因素有哪些？（）
- A、加热温度
- B、加热时间
- C、炉内气氛
- D、钢的化学成份
正确答案:A,B,C,D
第8题：
影响加热炉热效率的因素有哪些?
参考答案：①炉了排烟温度越高，热效率越低;②过剩空气系数越大，热效率越低;③不完全燃烧损失越大，即排烟中的CO及未燃尽碳粒子含量越多，热效率越低;④炉壁散热损失越大，热效率越低。
第9题：
影响转炉炉寿命的主要因素有哪些？如何提高转炉炉寿命？
正确答案: 因素：
（1）机械力的作用，机械冲涮，
（2）热应力的作用
（3）化学侵蚀
（4）砌筑质量的优劣。
措施：
（1）造好渣，维护好炉况，减少捅风眼频率。
（2）控制好炉渣，防止炉子出现急冷、急热。
（3）选择合适的耐火砖。
（4）提高转炉的砌筑质量
第10题：
有哪些炉外脱硫方法和使用哪些脱硫剂？
正确答案: 由于高炉炼铁无法将铁水含硫降到0.02%以下，因此需要采用脱硫剂，如电石、苏打、石灰、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂进行炉外脱硫。对脱硫剂的要求是它与铁水中的硫反应，转化为不溶解于铁水中的硫化物进入炉渣，然后随炉渣除去。
当前世界各国采用的炉外脱硫方法有如下几种：
（1）撒放法。即往流铁沟或铁水罐内撒放脱硫剂———苏打。此方法简单，但脱硫效率低，通常不到50%。
（2）摇动法。摇动法是铁水和脱硫剂同时由不同加入位置加入摇包，用机械装置摇动摇包，使其围绕垂直中心作偏心转动，以促进脱硫剂与铁水的混合搅拌。
（3）转筒回转法。将铁水倒入水平放置在’个辊轮上的转鼓内，并由脱硫剂加入口加入脱硫剂，用机械传动机构使转鼓转动，进行脱硫。此法由于处理量少，脱硫时间长，采用的不多。
（4）机械搅拌法。用一套机械装置搅拌铁水，使撒放在铁水面上的脱硫剂与铁水充分搅拌混合。
有多种机械搅拌法，其中有代表性的是KR法。十字形的大型搅拌器在铁水罐熔池深部转动，铁水受它的搅拌作用上下翻滚，脱硫剂与铁水充分混合。停止转动时脱硫剂浮在表面上，开始转动后表面上看不到脱硫剂，表明混合很好。以碳化钙（占70~80%）与一种辅助反应剂的混合物为脱硫剂，处理10~20min，脱硫率可达.80~98%。
（5）气体搅拌法。从上部插入的喷枪或从下部滑动水口喷入高压气体（通常是氮）搅拌铁水，使从上部加入的脱硫剂与铁水充分混合。此法与机械搅拌法原理基本相同。
（6）喷吹法。此法是通过插入式喷枪把粉状脱硫剂用高压气体喷入铁水熔池深部，在搅拌混合的同时进行脱硫反应。脱硫处理通常是在不同规格的鱼雷式混铁车内进行，从上部插入喷枪，脱硫剂一般用电石或电石与其他添加剂的混合物。
（7）连续脱硫法。以上都是分批进行的炉外脱硫方法，另外还有连续脱硫法，如出铁沟搅拌器、倾斜圆筒法、涡流搅拌法、平面流动法等。这些方法都是在炉前出铁场或者铁水进入混铁炉以前连续进行的。
（8）镁脱硫法。镁的脱硫反应迅速，适于处理大量铁水。但镁不溶于生铁，它的沸点低于铁水温度，如把镁块或镁粉投入铁水罐上面，则因迅速蒸发而发生爆炸，将铁水喷出罐外。因此，用镁进行炉外脱硫时，须采用特殊的方法把镁送入铁水熔池中间。目前有镁焦脱硫法、镁锭脱硫法、吹镁粉脱硫法、镁合金脱硫法等，都是通过一套机械装置，将镁块、镁锭、镁焦、镁粉及镁合金送入熔池中间，使镁在铁水中蒸发上升，进行脱硫反应。