化工机械检修技术考试
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
二段转化炉内衬用了哪些耐火材料？型号、主要参数是什么？
正确答案: 二段转化炉内衬所用耐火材料主要有五种。即刚玉砖（AL100）、高铝耐火混凝土（SUPCAST）、高铝绝热混凝土（RI34）、轻质浇注料（LIP）和耐热浇注料（CASTELITE.。型号及主要参数如下：AL－100含刚玉99.0％以上，Si02小于0.15％，耐火度1980℃，在1675℃时线变化系数为0.5%；SUPCAST含刚玉不小于95%，Si02小于0.15%，使用温度1700℃；RI34含刚玉不小于88%，Si02小于0.7%，重烧线变化－0.3％（在1400℃，5h），使用温度1400℃；LIP含刚玉不小于47%，重烧线变化－0.6%（在1000℃，5h），使用温度1200℃。
第2题：
装填二段转化炉触媒时的程序是什么？应注意哪些事项？
正确答案: 装填二段转化炉触媒时的程序如下。
（1）触媒或耐火球运抵现场后开桶检查，然后过筛去掉粉尘及杂物。
（2）装填人员作好安全措施，进人塔内，然后在炉内放置好木板。
（3）按技术要求，进行耐火球的装填：
①耐火球过筛后，装人吊桶或布袋，用吊车运至炉顶平台，送入炉内：②松开布袋下口，将耐火球均匀地铺在炉底部，炉内人员不得直接踏在装填层上，应站在内设的木板上工作。
（4）耐火球按规定装填后都要认真填平。
（5）触媒装填：触媒过筛后装入吊桶，用吊车运至炉顶平台，通过漏斗装人布袋，按要求定量运送到炉内，均匀分散在炉底，装填时，力求触媒密度均匀，以防止工艺气体偏流。
（6）触媒装填时，应控制触媒的自由下落高度在500mm之内，炉内人员不允许直接踩触媒层，应踏在木板上。
（7）媒装填完毕后，应认真检查触媒上表面层是否平整，装填高度是否符合要求。
（8）装填触媒耐火块。
（9）质量检查，确认合格后，封闭炉子。
（10）对装填情况要认真进行记录。
在触媒装填过程中，要特别注意以下事项。
（l）触媒在运输、过筛、起吊、充装过程中，要轻拿轻放，不要摔打和滚动触媒桶。
（2）触媒在整个运装过程中，要注意夭气环境的变化，防止潮湿，严禁雨淋触媒。
（3）进炉人员和炉外监护人员应及时联系，要有安全防护措施，防止意外情况发生.
（4）装填触媒的工、机具要认真检查是否具备使用条件，做到切实可行。
（5）在炉内应保持连续的新鲜空气疏通，不得小于25m3/min。
（6）不能有任何物品遗留在炉内，严禁炉内吸烟、吐痰，汗水要用毛巾及时擦干。
（7）在触媒装填过程中，应保护好炉内耐火衬里及内件的完整。
第3题：
开车时,转化炉投用水蒸气的注意事项有哪些?
参考答案：①进炉水蒸气必须充分脱水;②进炉水蒸气必须高r露点温度;③水蒸气进炉后，要及时提温，④水蒸气进炉后，要及时配人氢气;⑤要按要求控制进炉水蒸气最。
第4题：
转化岗位着火易发生在（）。
- A、二段炉
- B、一段炉
- C、变换炉
- D、空压站
正确答案:B
第5题：
二段转化炉大修的内容是什么？
正确答案: 二段转化炉大修一般包括以下主要内容。
（l）检查前的准备工作如下：
l）技术准备、施工人员培训、检修技术交底、检修方案学习、大修项目书编制与发放；
2）工艺与设备检修手续交接准备；
3）检修方案准备；
4）工机具、备品备件及材料的准备，
5）施工的组织准备；
6）施工网络计划的制定.
7）大修项目计划编制、审核、批准。
（2）检修前设备的内外部检验。
（3）设备的拆装修理及其部件的更换如下：
l）空气分布器修理及更换；
2）法兰密封面的检修；
3）衬套和耐火材料的检修；
4）触媒的更换；
5）承压壳体的检修；
6）水夹套的检修；
7）各内件的检修与回装；
8）中心上升管的修复。
（4）试车与验收。
（5）大修施工中的安全管理。
第6题：
二段转化炉应注意哪些事项？
正确答案: 1）严格控制刚玉砖的砌筑尺寸和浇注料的形状尺寸。
2）严格控制浇注料及刚玉砖异形砖的质量，一定按要求使用不同种类的浇注料，对不同牌号，种类的浇注料的混制，要严格要求。
3）按图纸技术要求，留好刚玉砖，浇注料以及刚玉砖与浇注料之间的膨胀缝。
4）控制好浇注料的凝固，养护时间及拖模时间。
5）控制好刚玉砖砌筑时所用的耐火泥的发酵时间及其质量。
6）做好浇注料与砌筑刚玉砖的隔湿工作。
7）按要求做好锚钩的分布，焊接与预理工作。
8）筑炉时应注意环境湿度的要求，防止湿度过低使浇注料凝固结冰及硬化时间过长。
9）注意施工的安全工作。
第7题：
二段转化炉筑炉的程序是什么？
正确答案: 1）筑炉技术方案及施工的编审批。
2）筑炉资源的组织，落实与准备。
3）筑炉前炉壳体的准备，包括钢壳内部尺寸测量，清理及锚钩，锚环的焊接等工序。
4）筑炉施工，包括刚玉砖的砌筑和浇注，凝固，养护等工序。
第8题：
如何修理二段转化炉中心管的损坏部分？焊接工艺是什么？
正确答案: 以UHDE炉为例，二段转化炉中心管的损坏常见的有：外衬刚玉砖的碎裂、冲刷及下段中心管根部金属内衬的开裂。
刚玉砖的碎裂和冲刷视损坏的程度可采用局部修理及全部更换的办法。而下段中心管金属内衬（Incolloy800H）的开裂，往往给检修带来较大困难，比较可行的办法是外衬刚玉砖用角铁紧固，上部采用倒链吊起的办法，把中心管开裂部分露出再进行焊接的方案。中心上升管（δ3mm，Incolloy800H）开裂修复焊接工艺：
（1）用角向磨光机打磨好开裂处，使焊口无任何氧化，并且应有均匀的焊口间隙；
（2）采用必要的充氢保护措施；
（3）采用氢气保护焊工艺，焊丝：TIG－82，Φ2.4mm；
（4）焊接时，采用小电流（小于95A.单道焊，低的线能量输人的方法施焊；
（5）焊后采用100％理化渗透探伤检验，焊缝和热影响区附近不得有任何裂纹缺陷，不合格时，建议返工修复，以合格为准。
第9题：
二段转化炉筑炉后的烘炉程序是什么？
正确答案: 1）烘炉前的准备，在炉体筑炉施工完成后，应在自然条件下用热空气至少干燥72h，然后在100℃左右的条件下干燥8h，热气按要求排出。
2）具备烘炉条件时，按烘干曲线，控制好升温速度与恒温时间。
3）按要求对炉底排污口排放自由水。
4）烘炉以后，应对整体衬进行质量检查，并做好局部缺陷记录。
第10题：
转化炉的维护应注意哪些问题？
正确答案: （1）要严格控制炉管壁温：炉管壁温过高是其损坏的主要原因，一般应每班测一次壁温并记录，发现问题及时提出。
（2）尽可能稳定连续操作，严格控制开停炉时的升降温速率。保证平稳运行，对炉管寿命关系极大，非万不得已，不得将炉子迅速冷却下来，一般在开停工过程中升降温速率控制在30ºC-35ºC/hr的范围内。
（3）严格控制原料气质硫含量，规定原料气硫含量应低于0．5ppm，据报道硫含量每增加0．1ppm，炉壁温大约提高34ºC。
（4）催化剂装填要均匀：装填不均，出现架桥和粉碎，引起各炉管养压不一样，会造成原料气分配不均和偏流，结果造成部分炉管局部过热，规定差压一般不应大于±6%.
（5）防止催化剂结碳，当原料气大幅度变动时，应及时调整水蒸气，水碳比任何时候不得低于3．5，以防结碳。
（6）确保蒸汽质量：蒸汽中含硅量和总硅量应尽量低，化工部规定SiO含量小于0.02PPm，总硅应小于0.1PPm。
（7）原料气入口温度应适当提高，据国外报道，据国外报道，在出口气体温度不变的情况下，如果入口每增加50℉，管壁温度就下降8℉，并且可以缩短上部炉管部分，提高上段催化剂利用率。
（8）及时调整火嘴：烧嘴调整很重要，特别是当炉膛负压和燃料气压力波动时，顶烧嘴调的好，能使炉管内温度分布均匀合理，对炉管寿命有好处。对于过热管，必要时可停掉附近的火嘴，由于炉墙辐射作用，可以把它调小些，一般只要一增发热量就可以。
（9）注意解决保温问题：炉管穿过炉墙部分，以及猪尾管的保温应加以注意，除了减少热损失避免烫伤人员外，也有保护炉管避免冷热剧变延长炉管使用寿命的作用。