具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是（）A、酸性焊条B、结构钢焊条C、碱性焊条D、不锈钢焊条

选项A表述错，酸性焊条药皮氧化性强；选项C表述错误，碱性焊条扩散氢含量低；选项E表述错误，酸性焊条脱渣性好。

焊条选用的原则：1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低一级的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
4）考虑施焊条件。当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
5）考虑生产效率和经济性。在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。

2020版教材P54 / 2019版教材P43
按焊渣碱性分类：酸性焊条、碱性焊条两大类
焊条的分类如下：（1）按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型十大类。（2）按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。（3）按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。（4）按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条等。

酸性焊条对铁锈、氧化皮、油污不敏感，适宜于焊接部位难以清理的焊件，是根据焊接条件的选用方式。后3种焊条是考虑焊接构件的使用性能和工作条件选用的，低温钢焊条适用于低温条件下工作的焊件，不锈钢焊条适用于接触腐蚀介质的焊件，低氢型焊条适用于承受动载荷和冲击载荷的焊件。