模具制造工
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相似问题和答案
第1题：
电极丝张力对线切割加工的影响?
参考答案：电极丝张力大时，电极丝的振幅变小，切缝宽度变窄，进给速度加快。若电极丝的张力过小，一方面电极丝抖动厉害，会频繁造成短路，以致加工不稳定，加工精度不高;另一方面，电极丝过松使电极丝在加工过程中受放电压力作用而产生的弯曲变形严重，结果电极丝切割轨迹落后并偏移工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状和尺寸误差，如切割较厚的圆柱时会出现腰鼓形状，严重时电极丝在快速运转过程中会跳出导轮槽，从而造成断丝等故障;但如果过分将张力增大，切割速度不仅不继续上升，反而容易断丝。电极丝断丝的机械原因主要是由于电极丝本身受抗拉强度的限制。因此，在多次线切割加工中，往往初加工时电极丝的张力稍微调小，以保证不断丝，在精加工时稍微调大，以减小电极丝抖动的幅度来提高加工精度。
第2题：
为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔。
正确答案:正确
第3题：
电极丝直径及松紧度对线切割加工有何影响?
参考答案：①电极丝直径的影响：电极丝直径对加工精度的影响较大。若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，不可能获得理想的切割速度。因此在一定范围内，加大电极丝的直径对提高切割速度是有利的。但电极丝直径超过一定程度时，会造成切缝过大，加工量增大，反而又影响切割速度，因此电极丝直径不宜过大。此外，电极丝直径对切割速度的影响还受脉冲参数等综合因素的制约
②电极丝松紧程度的影响：如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的限度，由于频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急热、急冷变化的影响，容易造成疲劳断丝。若上丝过松，在切割较厚工件时，由于电极丝的跨距较大，造成其振动幅度较大，同时在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，导致电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差。
②电极丝松紧程度的影响：如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的限度，由于频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急热、急冷变化的影响，容易造成疲劳断丝。若上丝过松，在切割较厚工件时，由于电极丝的跨距较大，造成其振动幅度较大，同时在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，导致电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差。
第4题：
JB/T4730.4-2005标准规定：磁粉检测的工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
正确答案:正确
第5题：
工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行划线。
正确答案:错误
第6题：
工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响？
正确答案: 工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。
（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。
（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。
（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。
第7题：
线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。
正确答案:错误
第8题：
快走丝线切割机床刚开始加工阶段断丝的原因是加工电流过大、钼丝抖动厉害、工件表面有毛刺或氧化皮
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
第9题：
凸焊时工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他金属涂层对焊接质量的影响较点焊时为大
正确答案:错误
第10题：
利用数控线切割机加工工件也属于切削加工。
正确答案:错误