轧钢专业质量检验工考试

写出常见轧制缺陷耳子的特征、产生原因、消除办法、检查判断。

题目

写出常见轧制缺陷耳子的特征、产生原因、消除办法、检查判断。

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相似问题和答案

第1题:

经轧制的产品出现了耳子的缺陷,其原因( )。

A.成品孔磨损

B.钢温高

C.过充满


正确答案:C

第2题:

写出常见轧制缺陷折迭的特征、产生原因、消除办法、检查判断。


正确答案: 缺陷特征:
型钢表面沿长度方向出现的金属重迭现象。有的通长,也有的局部或断续分布。折迭对某种产品常有固定的部位,有明显的规律性,其根部与金属本体相连接,缝隙与钢材表面倾斜一定角度。金相检验时,折迭内有较多的氧化铁夹杂物,并有脱炭层。
产生原因:
(1)由于成品孔前某道次轧件出耳子,再轧后压成折迭。
(2)因孔型设计固有的缺点和轧机调整不当以及轧槽磨损严重,轧件局部金属被下一孔型卡辗颓压成折迭。
(3)半成品轧件严重刮伤,再轧后形成折迭。
(4)由于轧辊窜动或导板安偏,使轧件产生台阶,再轧后造成折迭。
(5)钢坯有耳子或钢坯表面清理沟痕过陡,在轧制过程中亦可能形成折迭。
预防和和消除方法:
(1)严格检查钢坯质量,耳子高度和清理沟痕不合格的钢坯不投产。
(2)完善孔型设计,加强轧机调整,提高钢坯加热质量,正确安装导卫装置,防止轧件出耳子和产生台阶。
(3)保证导卫板加工和安装的质量,及时更换磨损严重或粘有氧化铁皮的导卫板,防止刮伤半成品轧件表面。
(4)及时更换磨损严重的轧槽。
检查判断:
(1)用肉眼检查,也可根据钢材端部毛刺的开裂情况,用砂轮等工具横向打磨钢材,将钢材沟槽砸平等方法检查缺陷,并用量具测量其深度。
(2)当成品前某孔产生耳子,再轧时耳子被压颓,仅在型钢表面呈现通长沟痕,而无金属重迭的折角时,不判为折迭,应参照标准中对划痕的规定程度判定产品等级。

第3题:

轧制圆钢出现单面耳子的原因是()。

A、轧制温度高

B、来料尺寸太小

C、入口导板偏斜


参考答案:C

第4题:

钢坯的表面裂纹在轧制时易造成产品的()缺陷。

  • A、重接
  • B、耳子
  • C、折叠

正确答案:C

第5题:

写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。


正确答案: 缺陷特征:
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
产生原因:
(1)孔型设计不合理。
(2)孔型磨损不均,新旧孔配合不当。
(3)轧机各部分(包括导卫装置)安装不良,安全臼破裂。
(4)轧钢机调整不当。
(5)钢坯温度不均匀,单根温度不均产生局部规格不合,整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法:
加强轧钢操作检查,根据具体规格不合情况及时采取相应措施,主要有:
(1)完善孔型设计,加强轧钢调整操作。
(2)注意孔型磨损情况,新换成品孔时,根据具体情况,考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
(3)正确进行轧机各部件(包括导卫装置)的安装。
(4)提高钢坯加热质量,达到钢坯温度均匀。
检查判断:
(1)轧制中的检查
当换辊或换槽试轧时,应首先切取相当轧件头、中、尾的试样进行检查(或在轧机后的辊道上停留测量),合格后才能大量生产。在生产中还应定时取试样进行检查,发现一个试样不合格时,应进行调整,再取样不合格,则应慢速轧制进行调整,如仍不能消除,则应停轧检查处理。不能边轧制边调整,以防大量出现不合格品。
(2)成品钢材的检查
型钢截面尺寸采取卡尺或各种极限样板进行卡量。

第6题:

下列属于轧制缺陷的是( )。

A.重皮

B.耳子

C.瘤孔

D.麻面


正确答案:B

第7题:

写出五种冶金缺陷及轧制缺陷的名称。


正确答案: (1)冶金缺陷如:短锭、上涨、结疤、重接、翻皮、缩孔、裂纹等;
(2)轧制缺陷如:折叠、弯曲、过烧、划伤、拉裂、瓢曲、镰刀弯等。

第8题:

下列不属于轧制缺陷的是()

A、结疤

B、耳子

C、折叠


参考答案:A

第9题:

写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。(至少列举3种)


正确答案: (1)氧化铁皮
缺陷特征:钢板表面出现粘合着一层灰黑色点状、带状或疤痕状氧化铁皮。
产生原因:主要是钢坯在加热过程产生的氧化铁皮未清除干净,轧制时被破碎压入钢板表面。
消除办法:控制加热温度、时间,轧制时将氧化铁皮去除干净。
检查判断:压入钢板表面的氧化铁皮不允许存在,可用砂轮修磨或改尺,轻微的可保留。
(2)麻点
缺陷特征:钢板表面呈大小不一,形状不同凹坑的粗糙面,它有局部或整面的。
产生原因:主要是由于加热过程中钢板表面发生严重氧化,在轧制时氧化铁皮破碎压入板面,经轧制后又脱落,使表面形成细小的凹坑。
消除办法:控制加热温度和加热时间,除净表面的氧化铁皮。
检查判断:用肉眼检查,局部深度不超标的麻点允许存在。
(3)裂缝
缺陷特征:钢板表面存在形状不同、深浅不等、长短不一的裂口,一般呈鱼鳞状或水波纹。
产生原因:板坯皮下气泡,夹杂破裂或原有的裂缝残留板面。板坯加热不均或加热速度过快也可造成。
消除办法:加强坯料检查,控制加热温度、速度,采用大压下。
检查判断:板面不允许裂缝存在,必须修磨或切除。
(4)表面夹杂
缺陷特征:钢板表面上有肉眼可见的点状、块状或条状非金属物质,呈暗红色、淡黄、灰白色,脱落后出现一定深度的凹坑。
产生原因:在冶炼、浇注过程中,炉渣、耐火材料侵蚀剥落进入钢中,或是冶炼过程造渣不好,钢水的夹杂物过高;此外,轧制加热时,炉渣、耐火材料附在坯表面,压入后也形成夹杂。
消除办法:提高冶炼质量,保证钢水纯净度,对坯料进行检查,保证坯料表面干净。
检查判断:不允许存在夹杂,可修磨。

第10题:

低温钢在轧制进最易出现的缺陷是()

  • A、麻面
  • B、椭圆
  • C、耳子

正确答案:C